LAQ－D－KS－02 罐笼提升系统安全操作规程
L/AQDKS02罐笼提升系统安全操作规程1 范围本标准规定了罐笼提升系统作业主要危险源分析、劳动防护用品配备和穿戴要求、安全操作规程的要求。本标准适用于公司竖井掘进项目中涉及的使用罐笼提升系统作业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2003版 建井工程手册中华人民共和国职业病防治法危险作业管理规定GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1罐笼提升系统罐笼提升系统主要由提升机、提升容器（罐笼）、井架、天轮、罐道及辅助设备组成；把材料设备运输到井下各工作地点，并担负井上下人员的输送。3.2第一类危险源指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。3.3第二类危险源使能量和有害物质失控的各种因素；而这种失控是基于设备故障、人员操作失误、管理缺陷或环境缺陷所造成。4 主要危险源分析4.1 危险源分析及主要危险源控制措施要求罐笼提升系统作业活动过程中的危险源分析及主要危险源控制措施要求如表1所示：表1. 危险源分析及主要危险源控制措施序号设备/场所/作业活动第一类危险源第二类危险源危险和有害因素分类事故类别可能伤害岗位人员控制措施1.罐笼提升系统作业运行中罐笼提升系统患有职业禁忌症（肺部疾病等）从事禁忌作业其他伤害（肺部疾病等加重）作业人员见本标准4.32.禁止性要求违章指挥机械伤害作业人员见本标准4.33.作业人员注意力不集中辨识功能缺陷机械伤害作业人员见本标准6.14.违反规程操作违章操作机械伤害作业人员见本标准6.15.安全装置不全防护缺陷机械伤害作业人员见本标准6.16.设备磨损管理缺陷坠落伤害作业人员见本标准6.17.超载提升管理缺陷坠落伤害作业人员见本标准6.18.安全投入不足管理缺陷机械伤害作业人员见本标准6.19.照明不足作业环境不良机械伤害作业人员见本标准6.110.通风不足作业环境不良中毒和窒息作业人员见本标准6.211.信号不清楚信号缺陷机械伤害作业人员见本标准6.14.2 职业危害分析及控制措施要求职业危害分析及控制措施要求如表2所示：表2. 职业危害分析及控制措施要求序号种类导致的后果或职业病预防以及应急救治措施1.-4.3 作业活动禁止性要求罐笼提升作业过程中的禁止性要求如下所示： 禁止以下作业：· 无特种设备操作证人员作业。· 违章指挥。· 无监护人员的作业。· 超时作业。· 不明情况的盲目救护。 禁止以下人员作业。· 有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。· 患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病、精神分裂症等疾病者。· 出现其他认定为不适合开展作业的状况。5 劳动防护用品配备与穿戴要求5.1 作业人员必须穿戴好井下专用的防护用品(如安全帽、绝缘鞋、口罩、手套、工作服等)。5.2 劳保用品一般按照法定期限和公司规定的周期进行更换。严禁使用破损、无效果的防护用品，破损、无效的防护用品应立即更换。5.3 劳保用品领用实行以旧换新签名制，从而保证劳动者佩戴的合理性。5.4 公司根据每个工种工作场所的不同分配与其岗位职业病危害因素相适应的劳保用品，每位员工都必须正确佩戴劳保用品并接受主管领导监督。5.5 劳保用品佩戴、使用基本原则是在不影响完成正常巡检（看、听、摸等）和操作及在保证安全生产的前提下规范正确使用。5.6 对未佩戴劳保用品造成的工伤事故者，将记大过处分并处罚。5.7 为了厂区环境，禁止将劳保用品包装袋随手丢弃，禁止将废旧的劳保用品随意丢弃。5.8 为节省资源，每位员工要爱护劳保用品，经常清洗，保证劳保用品的安全卫生。6 罐笼提升系统安全操作规程6.1 开机前检查6.1.1 环境要求：温度0-40，相对湿度不得超过85%。6.1.2 检查制动系统是否灵活可靠；液压泵站是否运转正常，有无漏油现象；油压、油温、油位是否正常。6.1.3 井筒信号系统是否灵敏、准确、可靠。6.1.4 电机通风冷却系统是否运转正常，有无漏风或异常声响。6.1.5 深度指示器的指示是否准确。6.1.6 变频柜的水冷系统是否运转正常。6.1.7 检查操作台各仪表、指示灯有无损坏，指示是否正常；显示器画面显示的内容是否完整，有无故障显示。6.2 开机前准备工作6.2.1 速度手柄置“0”位（中间位置）、制动手柄置抱闸位置，紧急停车红色按钮处于紧停状态，各转换开关处于正确位置。6.2.2 合上一段高压开关柜操作电源。高压开关柜上“就地远程”开关打至远程位置，用司机台远程操作。6.2.3 合控制低压变压器的高压开关柜，给低压开关柜（+1F11）和（+1W11）送电.6.2.4 将提升控制柜（+1H41）中的微型断路器合闸，检查提升控制台（+1P10）中的人机系统界面（HMI ），显示监视器和报警打印机运行情况。6.2.5 按“故障确认”按钮复位故障，指示台上无故障灯亮。6.2.6 HMI画面中“设备开启状态”分画面中的“设备开启条件”，所有条件都应该满足后，将“系统分闸/合闸/启动”旋钮旋至启动位置停留2秒，自动开启主电机风机、合上高压开关柜（1#主变馈出、2#主变馈出和励磁馈出）及功率柜风机，成功上电后指示台上相应的状态灯变亮，断电后熄灭。6.3 三个监控回路6.3.1 控制柜(H41/G51)系统A和系统B各有3个监视回路，分别是:6.3.2 安全回路A（系统A Q0.1 =N51-K11)和安全回路B(系统B Q0.1 =N52-K11)6.3.3 电气停车回路A(系统A Q0.2 =N51-K12)和电气停车回路B(系统B Q0.2 =N52-K12)6.3.4 闭锁回路A(系统A Q0.3 =N51-K13)A和闭锁回路B(系统B Q0.3 =N52-K13)6.3.5 正常状态PLC输出为高电平1，继电器吸合。操作台上有安全回路、电气停车回路、闭锁回路指示灯，若相应的回路A 和B均闭合，则指示灯亮。6.3.6 系统通过硬件逻辑对系统A和系统B相应的回路状态是否一致进行监视，=N53-K20为相同监视继电器，操作台上有“系统A/B一致”指示灯。若指示灯未亮但系统A/B回路状态一致，按一下控制柜（+G51）内的复位(RESET)按钮，则=N53-K20吸合，“系统A/B一致”指示灯亮。在出现系统A/B回路状态不一致时=N53-K20断电，“系统A/B一致”指示灯灭。6.3.7 操作台P10左侧有4个指示灯指示三个回路的状态和系统A/B相同监视状态，除闭锁回路外的另外3个指示灯有一个或多个不亮就会触发声音报警。6.3.8 在提升过程中安全回路断开或系统A/B回路不一致将产生机械制动并抱闸。在半自动方式提升过程中电气停车回路断开产生电气制动并抱闸，闭锁回路断开将允许提升机提升到位，然后禁止下一次提升。在手动提升过程中若电气停车回路或闭锁回路断开，则提升可继续，但操作台发出报警声音，手动停车抱闸后将不能再次松闸开车。6.3.9 设备上电完成后，将提升机置于手动方式，制动手柄置于抱闸位，速度手柄置于中间零位，松开“紧停”(APPLY )按钮，条件满足后+P10中显示灯“SAC准备好”点亮，按下“释放安全制动”(RELEASE SAFTY BRAKE)按钮直到励磁电流表达到正常范围再松开此按钮，则安全回路闭合。6.3.10 在半自动方式下安全回路断开后，必须将提升机转到手动方式，才能在故障解除后按”安全回路释放”按钮使安全回路闭合。6.4 操作手柄6.4.1 在系统A/B三个回路均闭合并且系统A/B回路状态一致时，在手动方式下制动手柄用于连续调节液压压力，前推压力增大松闸，后拉压力减小抱闸。液压压力和闸状态在操作台上有指示。6.4.2 速度手柄在手动方式下用于控制提升机的速度和方向，中间是零位，前推罐笼向下，后拉罐笼向上。6.5 提升操作模式6.5.1 半自动模式：该模式为大罐笼提升的主要运行模式。在此模式下，制动手柄在抱闸位，速度手柄在零位。在收到井筒信号系统发来的信号后还需提升机司机按“就绪”按钮确认，提升机才能自动提升，到位自动停车，司机无需操作速度手柄和制动手柄。6.5.2 手动模式：在此模式下，提升机司机通过速度手柄操作提升机。司机接到信号工发出的开车信号后，要辨清开车方向，信号不清不许开车，先将速度手柄手柄置于正确的方向后，再将闸控手柄推至闸释放位置，同时观察液压压力表（140BAR），同时推动速度手柄开车。提升机自动加减速，罐笼到位司机主动停车，当停车时，提升机速度大于0.5M/S时，禁止将制动手柄直接拉到抱闸位置。若司机在未打点时要停车，那么先将速度手柄拉到零位，等速度降到零时再抱闸，紧急情况时，司机直接按下“施加安全制动”按钮来实现停车。6.5.3 紧急手动模式：在操作台旋转紧急手动钥匙开关到紧急手动位置，同时紧急手动显示灯亮，提升机司机通过速度手柄操作提升机，紧急手动模式必须由主管领导批准并在旁监护。此模式下系统会自动旁路一些保护，最大速度限制在2 M/S，慎用！6.6 信号系统6.6.1 以罐笼为标准，1声：停止取消，2声：上提，3声：下放，4声：慢上，5声：慢下。2点、3点为正常提升信号；4点、5点为平层和换层信号；检修时，2点、3点、4点、5点均可。6.6.2 每次提升方式或操作方式改变前，一水平、二水平信号工同车房必须用直通电话取得联系后，方可操作、运行。6.6.3 信号不清或有疑问时，应立即用信号通信系统询问对方，待听清重发信号后方可执行操作。6.6.4 司机接到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，将该信号作废，再执行应重发信号。6.6.5 若因故无信号停车后，必须与信号工联系，待收到开车信号后，方可开车。6.6.6 在特殊情况下可使用+1G51柜中的钥匙开关将井筒信号系统旁路，这时提升机可以脱离信号自由开动，但此时信号系统的“急停”按钮仍起作用，触发安全回路。6.7 安全注意事项6.7.1 随时注意一下几点：.电流、电压、油压、速度等各种仪表指示；.各种信号指示；.各旋转部位、冷却风机声音；（4）变压器、电机绕组及轴承的温度。6.7.2 运行中出现以下现象之一，应立即停车：.电流过大，加速太慢，起动不起来；.运转部位有异响；.出现情况不明的意外信号；.接近井口尚不减速；.其他严重的意外故障等。6.7.3 巡检中勿靠近旋转设备及高低压电气设备的裸露部位。6.7.4 司机严禁擅自更改程序及修改参数，旁路提升机保护及井筒信号系统；特殊情况需经队部批准，并有分管队长及相关技术人员在场，方可旁路。6.7.5 “紧急手动”必须有分管队长及相关技术人员在场，方可操作。6.7.6 当提升机的速度不为零时,禁止将制动手柄直接拉到抱闸位置.若司机在未打停点时要停车,那么先将速度手柄拉到零位,等速度降到零时再抱闸。紧急情况时,司机直接按下“施加安全制动”按钮来实现停车，同样在速度不为零时，,禁止将制动手柄直
