总体方案(桥梁)

桥梁施工方案桥梁施工方案（一） 、钻孔灌注桩1. 排架施工河桩施工时要在水中搭设工作平台，平台应牢固稳定，能承受工作时的所有动、静荷载，并考虑施工机械能安全进出。严禁船只碰撞，夜间应开启平台首尾示警灯、设置救生圈等以确保安全。岸桩施工时应清除杂物，换除软土。 2.护筒埋设岸桩施工孔口护筒应坚实，内径应比桩径稍大，埋设时，其顶端高度、底端埋置深度都应符合要求。其中河桩应采用内外护筒，外护筒直径为 1.8m 左右，而且应用钢护筒。内护筒净直径应略比桩径大。外护筒埋设时要压进硬土2m 深度，以防钻孔过程中穿孔。护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 12m。3.开始钻孔时应均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地面层后，方可加速钻进，采用正反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80%。4.钻孔达到设计深度后，按要求测定孔深、泥浆比重、含砂率、泥浆稠度等，符合要求后，立刻进行清孔。清孔时，提升钻锥距 10 20cm，继续循环，用相对密度较低（1.1 1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时保持孔内水头差，防止塌孔。并严格按照排渣、除砂、减比重三个步骤进行。清孔结束后，严格测定孔深、沉淀厚度等性能指标。其它浇筑准备工作均应在清孔空闲时同时进行，以免清孔后耽搁时间太长，造成塌孔事故。5.钢筋骨架及导管吊装制作钢筋架应符合下列要求：骨架制作可分节制作，但必须符合规范要求，按图纸施工。成型钢筋笼应采取有效保护措施，防止生锈变形。应采取适当措施将钢筋笼牢固定位，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。导管下设之前必须做闭水密封性试验，导管接口宜采用螺口式。导管上做好延米标志。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在砼灌注前进行升降试验。防止导管挂在钢筋笼上。6.砼的灌注砼灌注前，再次测定孔底泥浆沉淀层厚度。如大于设计规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。砼灌注时的注意事项：1）水泥、黄砂、石子必须经验收合格后方可使用，灌注时配合比严格控制，随时检查。砼塌落度控制在 1822cm。2）导管下口至孔底距离一般为 2540cm。 首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，砼数量必须进行计算。3）砼灌注过程中，应经常探测孔内砼的位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在 26m。4) 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 051 m，以保证砼强度，多余部分砼接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼灌注高度是否正确。（二） 、下部结构1 . 系梁系梁施工时，根据系梁设计标高，将模板底标高适当抬高一定的沉降量，各种螺杆应有足够的强度。模板采用大型塑胶钢模或整体钢模，严禁有横向接缝。模板应清理干净，涂脱模剂，模板顺直不变形。系梁浇筑时应预埋立柱钢筋，位置要正确。2.、立柱待系梁达一定强度后立护筒，护筒立放之前检查护筒竖直度、直径、内壁光洁度。严禁有横向接缝，如护筒已变形严禁使用。护筒立好以后再复核柱中心间距、跨径等。护筒定位要牢固，四周用缆风绳对拉，防止浇筑过程中偏位，筒底应用高标号砂浆封底，防止漏浆造成烂根。3. 盖梁盖梁底板标高也应考虑适当的沉降量。因盖梁重量较大，故底板支撑要牢固。侧模应采用大型钢模，螺杆对拉，并设缆风绳。盖梁轴线要控制好，勤拉跨径。4. 承台土方开挖要控制好标高。施工队放样后经经理部和监理组复样后立模，模板顺直，四周支撑要牢固，防止胀模。如基坑已达设计标高,但土质很差则应立即上报项目部。5. 浆砌块石 严禁采用风化石，而且石质要好。 选面石时要严格，面平而大。 灰缝要饱满，砂浆强度要严格控制，均应采用座浆法施工。 石墙砌筑防止出现通缝现象。石墙勾缝要顺畅。 应采用坡架严格控制坡度、尺寸。6. 台帽台帽直接浇筑于石墙上，底模只需将其石墙顶找平。台帽底模前口要控制好外挑部分，侧模与盖梁模板一致。如台帽后口预留搭板槽，应注意预埋件的埋设。台帽浇筑成型后要及时处理台帽与浆砌块石台身之间的勾缝。7. 钢筋（1）钢筋必须试验合格后方可投入使用，严禁用不同规格代用。（2）钢筋焊接要严格控制，先弯后焊。焊接时应防止烧伤主筋，焊接长度满足要求。成型钢筋骨架要保护好，防止变形生锈。（3）电焊操作工必须持证上岗，钢筋尺寸要符合要求。钢筋笼成型后垫好保护块。8. 混凝土立柱浇筑时浇筑高度大于 1.5m 时，宜采用导管浇筑，防止砼离析。砼振捣掌握好振点和振捣时间，一般振捣点间距为30cm 左右，每次以振捣到表面不再冒气泡、不再显著下沉、表面泛浆，形成水平面为宜，不宜过振而离析分层。墩台帽可分层浇筑，分层浇筑时注意不漏振，要插入下层砼 5cm 左右。柱顶砼在初凝前最好复振，防止上部砼由于水灰比过大而产生收缩裂缝和麻面。砼浇筑间断时间不得超过 30 分钟。构件成型后必须覆盖养护，但严禁使用草包，因为草包易脱色于构件上。（三） 、板梁预制（1）钢绞线应张拉应力与伸长量双向控制，张拉程序按 0初应力（15%FK）65%FK100%FK（锚固） 。张拉允许误差为±6%。张拉前必须认真计算好油表读数。先张法梁板预应力板梁制作时，必须严格检查钢绞线有无断丝现象；预应力失效措施是否可靠？锚固长度按 100D 考虑。预应力筋的有效长度需以板梁中心线对称布置，使两端失效长度相等。（2）骨架成型、模板安装钢筋骨架必须在张拉完成 8 小时后进行，以保安全。非预应力钢筋应绑扎牢固，认真检查钢绞线失效长度的处理。模板必须清理干净并均匀涂上脱模剂。模板应形状正确，面线平直到位，表面高差复合要求。模板立好后必须检查其尺寸，合格长度，宽度，高度，对角线长，垂直度等。（3）砼浇筑砼浇筑时采取分层浇筑，下层一般为 10cm，首先浇好底层，然后安放橡胶芯模再充气。芯模事先应清理干净，上好脱模剂。接着浇筑上层砼。上下层浇筑应尽量缩短间隔时间。振捣砼时如采用交频插入式振捣，需两侧同时振捣，以防止芯模左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模而芯模。一般密实标志是砼停止下沉，表面呈现平坦，泛浆。注意预埋件预埋。（4）芯模抽拔与模板拆除橡胶模板抽拔时间，根据施工时的外界温度，一般用手指压迫表面砼，如无明显指印，即可抽拔。芯模使用后应冲洗干净，保管好，防止日晒及油脂、碱等有害物质损蚀。模板拆除必须待砼达到一定强度后。（5）预应力筋的放松放松预应力筋，应对称均匀，分次完成或同时放松。但不要骤然放松，放松时砼实际强度应不低于设计标号的 90%。（6）起梁、堆放钢筋线切断后，即可起吊出模，叠放高度一般不超过四层，层与层之间应用垫木隔开，存梁时间一般不超过 60 天。（四） 、上部结构 1. 板梁安装及铰缝（1）架梁时边板外侧边线要顺畅，外边线位置要符合设计要求（保证桥面宽度） 。梁端伸缩缝宽度必须符合设计要求，为了保证梁体活动自如，缝宽只允许正公差，不允许负公差，梁边线要顺直、平齐。（2）板梁安装调整完成后，铰缝浇筑前，必须全面彻底地再次检查支座是否密贴不架空，如有架空支座，必须重新安装。（3）上下两根铰缝钢筋必须按图纸要求扳到位（相互搭接） ，铰缝砼浇筑前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑。浇筑时振捣必须充分，砼表面要平整密实，无松散砼出现。2. 桥面铺装（1）绑扎桥面钢筋。桥面钢筋要按照图纸上的间距准确安设，钢筋绑扎牢固、均匀、顺直，钢筋必须用短钢筋头撑起或用砂浆垫块垫起，确保钢筋顶面保护层厚度控制在 3040mm 以内，钢筋支垫间距纵横向均不得大于 1.2m。（2）伸缩缝、护栏座等部位的预埋钢筋必须准确设置和反复检查是否齐全。同时必须充分考虑护栏座、伸缩缝等后道工序的施工。（3）架立控制桥面标高及平整度用的导轨，导轨可用直径 22025 的钢筋拼焊制作，钢筋在提浆滚碾压以后立即抽出。导轨下支撑必须牢固可靠，支撑点间距为 5060cm。（4）砼摊铺先用插入式振捣器振捣，使砼基本平整，厚薄均匀。然后用振动梁（长度要求满足导轨间距）进行复振，使砼平整密实。（5）经振动梁振动以后用 6m 铝合金刮尺（要有足够刚度和截面尺寸）刮平。砼已经相对平整、密实，为了使桥面砼质量进一步提高，再用提浆滚进行碾压，挤密砼表面的空隙。（6）在砼达到一定强度时（技术工人严格控制好砼火候） ，上磨光机进行碾磨，使磨出的水泥浆充分填满各种空隙，同时还可减少砼收缩裂缝。抹面磨光后精光扫毛。（7）桥面浇筑完毕后，待砼终凝后，立即覆盖浇水养护，浇水间隔时间不宜过长，要保证砼经常处理湿润状态，以免砼产生收缩裂缝。3. 护轮带待桥面砼达一定强度后，放护轮带样，桥面净宽要保证。