荆块冷冲模毕业设计(注塑冷冲数控毕业设计)

四川理工学院毕业设计（论文）毕业设计任务书专 业：模具设计与制造班 级：学生姓名：指导老师：设计评分：二OO 年 月27毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 自动挡料销定位级进模设计机械工程系 专 业： 班级： 学 号：学生： 指导教师：接受任务时间教研室主任 （签名）系主任 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）按给定的主要技术参数，完成模具装配图和零件工作图的设计（一套）：0#图纸一张、3#图纸不少于9张。2）提出所给冲压件的工艺方案（至少两种），进行分析、比较和论证。3)排样图设计。4）总的冲压力及压力中心计算。5）刃口尺寸计算。6）分析零件的冲压工艺性。并进行相关计算。7）标准模具零件地选择和校核；凸模、凹模和凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件地设计和计算。8）编写冷冲压工艺卡片。9）编写冷冲模零件机械加工工艺过程卡。10）编写设计计算说明书一份(字数不少于2万字)。11）毕业设计说明书、冷冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。2设计（论文）的原始数据：工件简图： 棘块3.指定查阅的主要参考文献1）中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标准件手册.上海:上海科学普及出版社,1989。2）冷冲模国家标准 国家标准局 .中国标准出版社，1989。3）冲压工艺与模具设计 姜奎华 机械工业出版社，2002。4）模具制造工艺 黄毅宏 机械工业出版社，2004。5）冲模图册 李天佑 机械工业出版社，1998。6）冷冲模设计 丁松聚 机械工业出版社，1999。7）模具设计与制造简明手册 冯柄亮等 上海科技工业出版社，2002。8）冷冲压与塑性成型工艺及模具设计 翁其金 机械工业出版社，1990。9)赵孟栋主编.冷冲模设计（第二版）.北京：机械工业出版社，1997。10）王孝培主编. 冲压手册.北京：机械工业出版社，1990。11）肖景容、姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1990。4进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1熟悉、理解毕业设计课题、明确设计的目的；围绕课题搜集、整理分析相关技术的资料；拟定设计方案。2初步计算与初校核。3复算与复核4结构设计。5系统整理、完善；编写设计计算说明书。准备答辩、答辩（QQ：441976457。120677913）专业定做模具类、数控类毕业设计数控类毕业设计：箱体零件数控加工工艺杯轴数控加工工艺与编程齿轮泵泵体加工工艺及数控程序设计齿轮轴数控加工工艺与编程传动轴盖数控加工工艺与编程导向架数控加工工艺与编程花键轴数控加工工艺与编程上盖板数控加工工艺与编程拔叉数控加工工艺毕业设计说明书电话机面壳凸模零件的数控加工 毕业论文阀门数控专业毕业设计加工中心数控加工工艺与编程输出轴数控加工工艺与编程五角星的数控加工型腔零件的加工工艺与加工编程轴承套数控加工工艺与编程轴类零件的数控加工编程，壳类零件加工工艺与编程、箱体类零件加工工艺与编程作用杆套件数控加工工艺及编程等等塑料模具毕业设计：电器旋钮塑料件模具设计套件尼龙塑料模具设计塑料盒模具设计外壳罩塑料模设计方壳罩塑料模设计尾灯罩注塑模具设计瓶盖注塑模具毕业设计罩盖塑料模设计电位器盒注塑模具设计盖板注塑模具设计骨架注塑模毕业设计四孔螺盖注塑模毕业设计限位块注塑模毕业设计等等很多冲压模具毕业设计：摆动连杆冷冲模毕业设计灭弧罩脚垫片落料冲孔圆筒落料、拉深、成型、修边复合模挡油盘拉伸及冲孔模具设计铁心片冲裁复合模定触片进级模设计屏屏板冷冲进级模设计挡板动触片1复合模心轴托架冲模盖冒垫片冲模设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计汽车盖板冲裁模设计止动杠杆冲模毕业设计支架的冷冲模毕业设计垫圈冷冲模设计电机炭刷架冷冲压模具设计传感基座级进模固定片多工位级进模荆块级进模接触片多工位级进模排气垫加强片级进模夹头簧片级进模V形件冲压成形工艺及模具设计等等很多很多摘 要本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向，主要是棘块冲压模具的详细设计过程，包括工艺方案的确定，模具刃口尺寸的计算，以及压力机校核等。棘块这种零件采用冲压生产时必要的，由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用级进模生产，还采用自动挡料销提高生产效率。但是棘块零件的结构设计不是很合理，使得模具制造难度增大，若适当改变其结构可大大降低生产成本。关键词：冲模；级进模；排样。ABSTRACTThis brochure outlines the design of the development of the market die stamping technology trends and concepts and the development direction of the main block is the spine of the detailed design of stamping die process, including the determination of technology programs, the calculation of die cutting size, and press Check, etc. . Oxytropis block the use of such parts stamping production necessary, due to the size of components, structure, the best use of production-limiting progressive die production, and marketing materials to increase the use of automatic production efficiency. But the spine of the structural design of block parts is not very reasonable, making mold manufacturing difficult, if appropriate changes in its structure can greatly reduce the production costs.Keywords: Stamping mold; progressive mol目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 模具市场十大发展趋势11.2 冲压的概念、特点及应用21.3 冲压的基本工序及模具31.4 冲压技术的现状及发展方向4第2章 工艺性分析82.1 分析零件图82.1.1、冲压加工的经济性分析82.1.2、冲压件的工艺性分析82.2 确定冲压件的总体工艺过程92.2.1、选择冲压基本工序92.2.2、确定冲压次数和冲压顺序92.2.3、工序的组合方式10第3章 排样图设计123.1 排样1133.2 排样2143-3 排样3153-4 排样4163-5确定排样方案163-6建议17第4章 计算冲压力及确定压力中心194.1 计算冲压力194.1.1冲裁力的计算194.1.2 推件力的计算194.1.3 总冲压力204.2 确定压力中心20第5章 模具刃口尺寸计算225.1 确定制件尺寸公差225.2计算落料凸凹模刃口尺寸235.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸245.4棘块凸凹模尺寸公差标注25第6章 模具总体结构设计266.1 模具类型266.2 操作与定位方式266.3 卸料与出件方式266.4 模架类型及精度26第7章 凸凹模设计287.1 凹模设计287.1.1凹模洞口形状的选择287.1.2凹模的外形尺寸287.1.3凹模的固定方法307.2 凸模设计307.2.1凸模形式307.2.2凸模长度307.2.3落料凸模结构317.2.4冲孔凸模结构图317.3凸凹模材料选取的原则327.3.1选取的一般原则327.3.2模具选材的具体考虑因素327.4凸模、凹模材料的选择327.5凸模的校核33第8章 模具零部件设计358.1模架选用358.2 模柄选用368.3凸模固定板设计378.4垫板设计378.5 定位零件选用388.5.1自动挡料销的工作过程和结构388.5.2始用挡料销398.6导正销408.7螺钉及销钉选用408.7.1螺钉408.7.2钉规格的选用40第9章 压力机选择及校核419.1设备类型选择419.2压力机主要参数429.3压力机校核429.3.1 工称压力429.3.2滑块行程439.3.3滑块行程次数439.3.4压力机工作台面才尺寸439.3.5滑块模柄孔尺寸439.3.6闭合高度43设计总结44参考文献45致谢46附图47四川理工学院毕业设计（论文） 第一章 绪论1.1 模具市场十大发展趋势 目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。 有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。 模具市场十大发展趋势 一是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。 二是模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2-3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。 三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。 四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%30%。 五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别