线切割HL数字控制编程系统使用说明书

24HL数字控制编程系统使用说明一、 系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。系统对电脑配置要求不高，使用即可，不用硬盘、软盘也能运行。本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。二、 主要功能：、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工 一边编程。、 锥度加工采用四轴五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等园弧加工。、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标、和绝对坐标、等变化数值。、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。、 浏览图库，可快速查找所需的文件。、 钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向逆向加工。、 可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（分钟）报警。、 可将的格式及格式作数据转换。、 系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。、 加工插补半径最大可达米。、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。三、 操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。1、 文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下： 首先，在主菜单下按键，然后再根据调入途径分别作下列操作： 从图库调入： 按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按退出。注：图库是系统存放文件的地方，最多可存放约个文件。增加一块存储集成块可扩充至约个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机或按复位键后自动清除。 从硬盘调入： 按、再按，把光标移到所需文件，按，把光标移到虚拟盘，按回车， 再按退出。 从软盘调入： 按，插入软盘，按，把光标移到所需文件，按，把光标移到虚拟盘， 按 回车键，再按退出。注： 运用键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软盘， 单用图库也能正常工作。 修改指令： 有时需临时修改某段指令。操作方法如下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改的文件，按回车键，显示指令，按键后，用上、下、左、右箭头及空格键即可对3指令进行修改，修改完毕，按退出。 手工输入指令： 有时切割一些简单工件，如一个园或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入指令，操作方法如下： 在主菜单下按键，再按回车键，然后按标准格式输指令。例如：30004000B4000，如坐标值为零则可省略。例如：。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕，按退出。手工输入的指令自动命名为。 浏览图库：本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下：在主菜单下按ab键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的指令文件名。按空格键暂停，按空格键继续。2、 模拟切割 调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形（特别是锥度和上 下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下： 在主菜单下按，显示虚拟盘加工文件（指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入加文件（见文件调入一节）。光标移到需要模拟切割的指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比例太大或太小，不便于观察，可按、键进行调整。如图形的位置不正，可按上、下、左、右箭头键调整。如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按、回车键，即时显示终点、回零坐标。锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按，显示模拟参数设置子菜单，其中限速为模拟切割速度，一般取最大值，用左、右箭头键可调整。按、回车键，进入锥度参数设置子菜单，如下： 锥度设置子菜单： Degree 锥 度 设置锥度角度注 File2 异形文件 按nter键选择上图文件注 Width 工件厚 工件厚，参照附图 Base 基准面高 横夹具面与下导轮中心距离，参照附图 Height 丝架距 机床丝架距（导轮中心距），参照附图 Idler 导轮半径 导轮半径（作切点补偿用），不需要时可设为0注 Vmode 锥度模式 7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 注4 Rmin 等圆半径 8等圆半径（最小值），加工图形中小于该值的圆弧将作等 圆弧处理注5 Cali 校正计算 9对基准面高ase和丝架距eight作较正计算注6 设置方法：按回车键后，输入数值（单位：角度，7：mm）。 再按回车键。注 ：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：°°）。 逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例。注： 选取此项菜单可作上下异形加工，ile2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按 回车键，调入上图形文件，按即可显示上下图形叠加。参照附例。注： 锥度角较大时可作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。本系统的导轮补偿在 轴行程mm范围内有效，超过mm的部分，其补偿作用不明显。 注4 ： 按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切 点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。注5： 一经输入等园弧半径值，则工件中凡半径小于所设等园弧半径值的园弧将以各自园 弧的半径值作等园弧切割。如果只希望某指定园弧作等园弧切割，其余按正常锥度切 割，则可在指令文件中该指定园弧的指令段前插入字母即可，其操作方 法可参考例附变锥切割。注6： 在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度园 柱体，然后实测锥度园柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基 准面高。锥度参数设置完毕后，按退出，按、回车键，再按回车键，即可 开始进行模拟切割。黄色切割轨迹为工件下面，灰色切割轨迹为工件上面。切割完毕，显示终点坐标值、。Umax、Vmax为轴在切割过程中最大移动距离，此数值不应超过轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、返回主菜单。、 正式切割 经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。 在主菜单下，选择加工（只有一块控制卡时只能选加工。如同时安装多块控制卡时，可选择加工、加工、加工），按回车键、，显示加工文件。 光标移到要切割的文件，按回车键，显示出该指令的图形，调整大小比例及适当位置（参考模拟加工一节）。 按，显示加工参数设置子菜单如下： 加工参数设置： 变频 切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧ffset 补偿值 设置补偿值偏移量，注rade 锥度值 按Enter键，进入锥度设置子菜单注atio 加工比例 图形加工比例Axis 坐标转换 可选八种坐标转换，包括镜像转换Loop 循环加工 循环加工次数，：一次，：二次，最多次Speed 步 速 进入步进电机限速设置子菜单注XYUV 拖板调校 进入拖板调校子菜单Autoback 回退 选择要不要自动回退注HFdelay 清 角 10. 每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角Hours 机时 11机床实际工作小时设置方法： 按Enter，PageUp,PageDown或左右箭头键 按Enter后，输入数值（单位：2：mm，3：角度） 限速设置子菜单： speed 速度 轴工作时的最高进给速度（单位：/秒，下同） speed 速度 轴工作时的最高进给速度XY limit 限速 3. XY轴快速移动时的最高进给速度UV limit 限速 4. UV轴快速移动时的最高进给速度 调校方法：按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键 拖板调校子菜单： 拖板调校 调校移动拖板 注6 拖板调校 调校移动拖板 注6 otor 步距角 设置机床步进系统的步距角注 ：三相三拍 ：三相六拍 5 ：五相十拍 xis：五轴控制 调校方法：2按Enter后，箭头键调校，空格键置零（单位：）连续按三次Enter才可更改注：补偿方法：