铸铁机的工作原理毕业设计（论文）
唐山科技职业技术学院毕业设计（论文）前言本毕业设计是关于铸铁机改造的设计。在高炉冶炼过程中高炉生产的铁水主要是用来炼钢的，然而在炼钢能力不足，铁水过剩的情况下就需要使用铸铁机将过剩铁水铸成有形的固态铁面包铁。因此，铸铁机是作为高炉处理铁水的必不可少的重要设备，有高炉就必须有铸铁机。铸铁机是把铁水连续铸成铁块的专用机械设备，对钢铁联合企业而言，它是高炉的辅助设备，在炼钢不具备接受铁水的条件下起到分流铁水的作用，或者炼钢厂过剩铁水、停产检修和特殊需要的部分铁水造块起周转鱼雷罐的作用。对独立炼铁厂而言，它是铸造生铁块（俗称面包铁）的最后一道生产工序的设备。按照滚轮固定的形式不同，铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式，现在使用的铸铁机大多都是在二十世纪六七十年代设计的，因而总的状况是作业环境差，机械化程度低，设备简陋陈旧。 在本设计开始之前，利用在炼铁厂铸铁机实习的机会，我进行了资料的收集和整理工作，学习和了解了铸铁机的工作原理以及铸铁机的结构特点。利用在炼铁厂北区铸铁车间实习的机会，对铸铁机在生产中的应用有了较深刻的认识，使自己的设计能够和生产实际相结合。目录1.铸铁机的工作原理11.1铸铁机的概述11.2铸铁机的基本结构21.3铸铁机的工作原理22.铸铁机生产车间工艺流程42.1铸铁过程中的主要控制参数、操作应注意的问题42.1.1铸铁过程中主要控制的参数42.2铸铁生产过程中注意事项42.2.1鱼雷罐操作应注意事项42.2.2链带速度过快的不利因素52.2.3铸铁流嘴操作标准52.2.4冷却水大小与型铁的质量关系52.2.5机尾铁块装车后二次冷却的目的53.铸铁机设备改造73.1铸铁机设备现状73.2.铸铁机设备改造的原因73.3.制约铸铁生产的不利因素83.3.1铸铁机设计方式83.3.2铸铁机连续作业时间率83.4原因分析及对策104.铸铁机设备改造的实施及效果124.1改进链带连接方式124.2铸模材质改进124.2.1模子大量粘模的原因134.2.2防止粘模措施134.2.3铸铁模破裂机理134.2.4预防铸铁模破裂的方法134.3喷浆系统改造144.4机尾翻板改造154.5铁水流槽改造，减少铁损，降低清理时间154.6提高链带机速度154.7.强化设备管理，减少设备“小耽误”16结束语 17致 谢 18参考文献 19摘要唐钢炼铁厂目前有一台双链带滚轮固定式铸铁机。投产于89年10月，生产能力1500t/天。工艺陈旧，设备老化。近年来，随着炼铁产能的不断增加，铸铁机要完成每天2300-3000t的铁水铸块任务，远大于1500吨天原设计能力。针对这一现状，在不增加铸铁设备的前提下，立足于老系统设备挖潜，从设备改造和维护两个方面入手，对铸铁机进行设备技术攻关，以满足铸铁生产的需要。关键词：滚轮固定式 链带 铸铁模 喷浆系统 铁水溜槽前言本毕业设计是关于铸铁机改造的设计。在高炉冶炼过程中高炉生产的铁水主要是用来炼钢的，然而在炼钢能力不足，铁水过剩的情况下就需要使用铸铁机将过剩铁水铸成有形的固态铁面包铁。因此，铸铁机是作为高炉处理铁水的必不可少的重要设备，有高炉就必须有铸铁机。铸铁机是把铁水连续铸成铁块的专用机械设备，对钢铁联合企业而言，它是高炉的辅助设备，在炼钢不具备接受铁水的条件下起到分流铁水的作用，或者炼钢厂过剩铁水、停产检修和特殊需要的部分铁水造块起周转鱼雷罐的作用。对独立炼铁厂而言，它是铸造生铁块（俗称面包铁）的最后一道生产工序的设备。按照滚轮固定的形式不同，铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式，现在使用的铸铁机大多都是在二十世纪六七十年代设计的，因而总的状况是作业环境差，机械化程度低，设备简陋陈旧。 在本设计开始之前，利用在炼铁厂铸铁机实习的机会，我进行了资料的收集和整理工作，学习和了解了铸铁机的工作原理以及铸铁机的结构特点。利用在炼铁厂北区铸铁车间实习的机会，对铸铁机在生产中的应用有了较深刻的认识，使自己的设计能够和生产实际相结合。目录1.铸铁机的工作原理11.1铸铁机的概述11.2铸铁机的基本结构21.3铸铁机的工作原理22.铸铁机生产车间工艺流程42.1铸铁过程中的主要控制参数、操作应注意的问题42.1.1铸铁过程中主要控制的参数42.2铸铁生产过程中注意事项42.2.1鱼雷罐操作应注意事项42.2.2链带速度过快的不利因素52.2.3铸铁流嘴操作标准52.2.4冷却水大小与型铁的质量关系52.2.5机尾铁块装车后二次冷却的目的53.铸铁机设备改造73.1铸铁机设备现状73.2.铸铁机设备改造的原因73.3.制约铸铁生产的不利因素83.3.1铸铁机设计方式83.3.2铸铁机连续作业时间率83.4原因分析及对策104.铸铁机设备改造的实施及效果124.1改进链带连接方式124.2铸模材质改进124.2.1模子大量粘模的原因134.2.2防止粘模措施134.2.3铸铁模破裂机理134.2.4预防铸铁模破裂的方法134.3喷浆系统改造144.4机尾翻板改造154.5铁水流槽改造，减少铁损，降低清理时间154.6改进冷却方式，降低铁块冷却成型时间，提高链带机速度154.7.强化设备管理，减少设备“小耽误”16结束语 17致 谢 18参考文献 19摘要唐钢炼铁厂目前有一台双链带滚轮固定式铸铁机。投产于89年10月，生产能力1500t/天。工艺陈旧，设备老化。近年来，随着炼铁产能的不断增加，铸铁机要完成每天2300-3000t的铁水铸块任务，远大于1500吨天原设计能力。针对这一现状，在不增加铸铁设备的前提下，立足于老系统设备挖潜，从设备改造和维护两个方面入手，对铸铁机进行设备技术攻关，以满足铸铁生产的需要。关键词：滚轮固定式 链带 铸铁模 喷浆系统 铁水溜槽1.铸铁机的工作原理1.1铸铁机的概述铸铁机在高炉冶炼生产过程中应用十分广泛，是高炉生产必不可少的设备。目前，随着冶金行业的快速发展，铸铁机的规格及结构型式在不断增加，设备性能也在不断提高，已接近或达到国外同类产品的技术水平。在促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力，以及在保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。铸铁机一般可分为滚轮固定式和滚轮移动式两种形式，由于设计年代大多是在二十世纪六七十年代设计的，机械化程度低，设备简陋陈旧。由于铸铁机作业环境恶劣，故障点多，给铸铁机设备的使用维护造成较大的困难。因此对各个岗位的设备要精心操作，及时点检维护使铸铁生产的主要设备必须保持良好状态，才能保证铸铁生产的运行，从而提高铸铁机作业率，对高炉的生产顺行提供有力保证。唐钢炼铁厂铸铁机是在上世纪按宝钢铸铁机的形式设计的，属滚轮固定式双链带式铸铁机，滚轮固定式铸铁机的特点是滚轮轴是固定的，每个链带的链节有两个铸模，接点较少，所以易于润滑，备件消耗少，运行平稳，铁水喷溅少，可以防止链带松弛、下垂等，使用寿命较长，机械化水平比较高，它是唐钢唯一的一台铸铁机，在唐钢的铁、钢平衡中起着至关重要的的作用。正常生产使用二百吨及以下鱼雷罐铸铁。主厂房内设一条铁路线（24#）鱼雷罐在铸铁位置自动倾翻，铁水铸完后在厂房东部可继续进行翻渣作业。机尾设有翻板装置对22#、23#两道铁块装车线可装铁块。铸铁机要有足够的长度和适当的运行速度，以保证铸出质量良好的面包铁，其生产能力取决于链带的速度和鱼雷罐体的倾翻速度以及设备作业率等因素，链带运行速度一般为5-15米/分，速度太慢，生产能力下降；速度过快，则冷却速度不够，容易产生铁块“淌浠”现象，使铁损增加，铁块质量差，同时设备容易磨损。铸铁机太短，冷却不好；太长，不利于铁模预热。模子温度不够，喷浆效果差，容易粘模。铸铁块一般为25-35公斤，有的铸铁机铁模改造成小铁模，铁块重5公斤左右，对化铁炉有利。可以降低焦比。唐钢炼铁厂铸铁机生产铁块为4-8公斤，直接为炼钢做冷料。1.2铸铁机的基本结构铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组、减速机、变频调速电机等部件。1.3铸铁机的工作原理铸铁机是高炉炼铁工艺的最后一道工序。铸铁机是一条倾斜角为6°-9°的链带轨道，轨道上固定着铸铁模，随着链条轨道循环运动。高炉生产的铁水用盛装铁水的鱼雷罐车运到铸铁机，盛装铁水的鱼雷罐在电气控制系统的作用下缓慢倾斜，鱼雷罐内铁水首先流到铁水溜槽，经铁水溜槽的分流嘴进入铸铁机链带的铸铁模内，经过循冷却水喷淋，铁水冷却，形成固态的成品面包铁。根据高炉出铁量的多少，铁水温度的高低，以及控制鱼雷罐倾翻速度，需要链带以不同的速度运行，而且因为铸铁模内装满铁水，所以链带在加速、减速及运行过程中要求平稳，为了满足工艺要求，选择变频调速器驱动电机。2.铸铁机生产车间工艺流程由于铸铁机布置形式主要取决于企业的生产规模场地条件和联合程度
