课程设计说明书法兰盘
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：法兰盘工艺规程设计 姓 名： 学 号： 班 级：10 机械设计 年 级：2010 级 指导老师： 2013 年 7 月目录NO.1 零件的分析-3NO.2 工艺规程设计-7NO.3 确定切削用量及基本工时-26NO.1 零件的分析1.1 零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴 箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配， 以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20mm 的孔为中心 ,包045. 00括：mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为 mm 的圆柱面,90mm 的外圆12. 0 34. 01000 017. 045柱面、右端面及上面的 4 个 9mm 的透孔， mm 的外圆柱面及上面的0 6 . 0456mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面。 可以先加工一个端面，在以这个端面为基准加工另一个端面，然后加工中心孔，最后以中 心孔定位，加工各个表面。 NO.2 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于该零件是大中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件形状并不复 杂，故采用金属模铸造，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。从而提 高生产率。2.2 基面的选择1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但 本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法 兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准，在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住 工件，再定住 90 的右端面消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以 20mm 孔为精基准。2.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用 机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降 低生产成本。工艺路线方案：工序 1 粗车 100 左端面及外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的右端面及外圆柱面工序 3 钻、扩、粗绞、精绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆 柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的右端面，车 3×2 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角工序 6 精车 90 的右端面，外圆柱面mm0 017. 045工序 7 精车 100 的端面及外圆柱面工序 8 粗铣 90 圆柱面上的两个平面工序 9 半精铣 90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面工序 10 半精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 11 精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 12 磨削 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 13 磨削 100 的右端面，90 的左端面工序 14 磨削外圆柱面，90 的外圆柱面，mm0 6 . 045工序 15 钻 4×9 透孔 工序 16 钻 4 孔，铰 6 孔工序 17 去毛刺工序 18 检验入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定由于零件材料为 HT200，毛坯为双侧加工，1）mm 左端面12. 034. 0100工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.8930.0150 015. 093半精车端面1.293.80.0220 022. 08 .93粗车2950.090 09. 095毛坯4971.50 5 . 1972）mm 的外圆表面12. 034. 0100工序名称工序直径余 量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.036 0 035. 0100半精车外圆1.5100.50.0540 054. 05 .100粗车外圆61020.2211. 011. 0102毛坯81082.21 . 11 . 11083）mm 的外圆表面0 6 . 045工序名称工序直径余 量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差磨削外圆0.3450.016 0 017. 045精车外圆0.745.30.0250 025. 03 .45半精车外圆1.0460.0390 039. 046粗车外圆5470.1608. 008. 047毛坯7522.01 1524）mm 的外圆表面90工序名称工序直径余 量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差磨削外圆0.3900.016 0 016. 090精车外圆0.690.30.0350 035. 03 .90半精车外圆1.191.90.0540 054. 09 .91粗车外圆6920.2211. 0 11. 092毛坯8982.21 . 11 . 1985）B-B 两侧的端面工序名称工序余量磨削0.4半精车1.6粗车2毛坯46）mm 右端面90工序名称工序余量精车0.8半精车1.2粗车2毛坯47）mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量磨削0.05精铣0.15半精铣07粗铣20.1毛坯218）mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面90045. 0020工序名称工序余量半精铣0.7粗铣10.3毛坯119）孔 20mm045. 00工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0.06200.04520045. 00粗铰0.1419.940.08419.94063. 0021. 0 扩孔1.819.80.119.81 . 00钻孔1818+0.6186 . 00毛坯20010）mm 的右端面加工余量根据表 2.10 可知为 2mm0 017. 045NO.3 确定切削用量及基本工时工序 1: 粗车 100 端面及外圆柱面一、粗车 100 端面 1） 刀具材料选择 K 类 YG8 2） 机床选择 CA6140 车床 3）确定切削用量a.确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 10mm，所以一次走刀完成，即mmap2b.确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=0.8mm/rc.确定切削速度由，f=0.8mm/r，取mmap2min/50mvc，故取 n=160mm/min，min/62.167955010001000rdvnw实际切削速度为min/73.47100095160 1000mdnv4）计算基本工时：infLTf1，d=95， =032121lllddL1d2)32(tan1rp kal其中，取，532l32l03l故，T=0.41min二、粗车 100 外圆柱面1） 刀具材料选择 K 类 YG8 2）机床选择 CA6140 车床3）确定切削用量a.确定背吃刀量pa粗车的余量为 6mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 10mm，所以一次走刀完成，即mmap6b.确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=0.8mm/rc.确定切削速度由，f=0.8mm/r，取mmap2min/50mvc，故取 n=160mm/min，min/44.1471085010001000rdvnw实际切削速度为min/26.541000108160 1000mdnv（3）计算工时infLTf1，321lllLL2)32(tan1rp kal其中，取，532l32l03l故 T=0.11min工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面一、 粗车 45 端面1）刀具材料选择 K 类 YG8 2）机床选择 CA6140 车床3）确定切削用量a.确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 10mm，所以一次走刀完成，即mmap2b.确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=0.8mm/rc.确定切削速度由，f=0.8mm/r，取mmap2min/50mvc，故取 n=320mm/min，min/47.318505010001000rdvnw实际切削速度为min/24.50100052320 1000mdnv（3）计算工时infLTf1，d=95， =032121lllddL1d2)32(tan1rp kal其中，取，532l32l03l故 T=0.11min二、 粗车 45 外圆柱面1）刀具材料选择 K 类 YG8 2）机床选择 CA6140 车床3）确定切削用量a.确定背吃刀量pa粗车的余量为 5mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 10mm，所以一次走刀完成，即mmap5b.确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=0.8mm/rc.确定切削速度由，f=0.8mm/r，取mmap5min/50mvc，故取 n=320mm/min，min/22.306525010001000rdvnw实际切削速度为min/25.52100052320 1000mdnv（3）计算工时infLTf1，321lllLL2)32(tan1rp kal其中，取，532l32l03l故 T=0.34min三、粗车 90 的端面1）刀具材料选择 K 类 YG8 2）机床选择 CA6140 车床3）确定切削用量a.确定背吃刀量pa粗车的余量为 6mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 10mm，所以一次走刀完成，即mmap6b.确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=0.8mm/rc.确定切削速度由，f=0.8mm/r，取mmap6min/50mvc，故取 n=160mm/min，min/49.162985010001000rdvnw实际切削速度为min/24.49100098160 1000mdnv（3）计算工时infLTf1，d=98， =4532121lllddL1d2)32(tan1rp kal其中，取，532l32l03l故 T=0.25min 四、粗车 90 的外圆柱面 1）刀具材料选择 K 类 YG8 2）机床选择 CA6140 车床3）确定切削用量a.确定背吃刀量pa粗车的余量为 6mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 10mm，所以一次走刀完成，即mmap6b.确定进给量 f根据手册，得 f=0.7-1mm/r，取 f=0.8mm/rc.确定切削速度由，f=0.8mm/r，取mmap6
