储备粮储检部2016年度年终总结

储检部储检部 20162016 年度年终总结年度年终总结又是一年岁末至，回顾经年待春归。对储检部来说 2016 年度是一个具有挑战性的年度。这一年，储检部不仅要肩负起各级储备粮的储藏、轮换、质量监督、迎接上级检查等日常工作，还要配合 2016 年度危仓老库维修改造工程项目，承担倒仓、压仓作业和装卸材料、设备等工作任务。在过去的一年里，储检部在公司领导的指导和支持下，经储检部全体成员共同努力，出色的完成了 2016年度工作计划，现将这一年来的工作总结汇报如下：一、主要指标完成情况一、主要指标完成情况2016 年度全年共完成作业总量 171,391 吨；相较于 2015 年的 128，799 吨增加作业量 42,592 吨：其中铁路调出大米 660 吨；公路调出大米 2，434 吨；面粉 637 吨；公司收购地方水稻 20，524 吨；外购长粒香水稻 3，790 吨；收购玉米 9，842 吨 ；收购小麦 8，837 吨（包括铁路调入小麦 1000 吨）；水稻出库 10，000 吨；玉米出库 24，263 吨；小麦出库 7，209 吨；烘干总量 11,265 吨；（其中玉米 4，185 吨；水稻 6，400 吨；小麦 680 吨。） 2017年度实际吨费用控制在 5.91 元/吨（工作总量：171,391 吨；费用总额：1，012，849.90 元；)超额完成了与公司签订的 7.5 元/吨的吨费用指标。二、二、20162016 年工作计划的实施与推进年工作计划的实施与推进为了更好的完成 2016 年度的工作任务，切实落实公司关于 2016 年度工作目标的指示精神，储检部在 2016 年初制订了储检部 2016 年度工作计划，并严格依据工作计划执行。2016 年的工作中我们主要做好以下几方面的工作：（一）人工与能源控制管理1 1、成本管理的成效、成本管理的成效储检部在历年工作中总结出的成本管理经验基础上，不断发展和创新，充分发扬了“干”字精神中的实干、巧干精神，通过长效的成本管理机制、创新的成本控制举措、卓越的执行能力，以及部门全体员工们的共同努力，终于取得了较为圆满的结果。2016 年全年吨费用 5.91 元/吨，完成了与公司签订的吨费用指标 7.5 元/吨。相较于 2015 年，2016 年在油耗、用电、人工、材料费方面都有较大幅度的降低，总吨费用同比 2015 年降低了 1.04 元/吨。在运输车辆吨耗油控制管理方面，拖拉机工作总量 5，019 吨，耗油 397.5 公斤，吨耗油 0.079 公斤/吨；（标准油耗为 0.036 公斤/吨，未完成的原因为拉稻壳进行压盖作业、打药、趟粮、拉囤木、囤石、麻袋等。与 2015 年对比上升了 0.035 公斤/吨）；叉车工作总量 10，248 吨，耗油 1，184.5 公斤，吨耗油 0.116 公斤/吨；（标准油耗为 0.106 公斤/吨，未完成的原因为叉风机、废铁、旧设备；协助施工队装卸设备。与 2015 年对比上升了 0.009 公斤/吨）；铲车总工作量为 41，395 吨，耗油 4587.7 公斤，吨耗油 0.111 公升/吨；（标准油耗为 0.105 公斤/吨，未完成原因为铲雪、配合施工队拆仓房等。与 2015 年对比下降了 0.002 公斤/吨）；金刚车总工作量 31，563 吨，耗油 2，369 公斤，吨耗油为 0.075 公斤/吨；（标准耗油为 0.106 公斤/吨，此项达标。与 2015 年对比下降 0.015 公斤/吨）2 2、成本管理新的举措、成本管理新的举措今年，储检部对成本费用进行了系统的划分，将成本详细划分为显项成本与隐项成本，提高了对成本费用的分析能力，方便了细化制定成本控制方案，使成本的目标管理更为明确，更加具有目的性。其中，显项成本包括：人工、运输（耗油）、输送设备（耗电）、烘干作业（用煤）、材料费；隐项成本包括：怠工、窝工、重复倒仓、车辆空跑、设备空转、材料浪费等。通过显项成本的目标管理，和对显项成本与隐项成本关系的具体分析，合理制定作业方案，降低隐项成本，通过显项成本管理的合理化，消除隐项成本的形成。（二）各级储备粮基础工作管理（二）各级储备粮基础工作管理 根据各级储备粮“一符、三专、四落实”的要求，我储检部规范了账卡薄，完善了各种记录，建立起基础管理档案，如实记录了每笔粮食的来龙去脉。使整个粮食储藏过程都能够有据可查，有效强化了储粮过程管理，保证了库存的安全。基础工作的规范化管理为我们迎接省储验收和清仓查库工作打下了良好的基础。1 1、省储粮验收工作的管理、省储粮验收工作的管理今年的验收项目为 2015 年收购的临储玉米 9842 吨；省储小麦 6341 吨；省储水稻 5000 吨；2016 年新暨省储小麦 5000 吨。为了能够更好的迎接直属库及省储备粮管理有限责任公司对我库轮换工作的的检查验收，我储检部门组织人员，布置任务，责任到人，出色的完成了验收前期的准备工作。其中包括仓内卫生、粮面平整、踏粮板的铺设、货位卡资料的填写、粮情勘察记录及粮温检测记录等基础工作记录的汇编；还制作完成了省储粮全部库存的货位登记表及货位图；制作并装订了每个货位的计量凭证和质量检验报告、实物检查工作底稿（按实际测量计算法测量）等资料。经直属库与省储备粮公司验收后确认，我库轮换工作，账实相符，账目清晰、台帐、记录填写完整、工作底稿数据精确，圆满的完成了轮换工作任务。2 2、清仓查库工作、清仓查库工作储检部认真的做好清仓查库的自查工作。对全库 37 个货位进行了粮堆体积实地测量工作，化验室同时扦取样品进行品质检验。本库平均每个货位的测量点有 12 个点，立筒仓扦取样品 30 份，平房仓扦取样品 54 份，全库 37 个货位总计需要测量 384 个点，扦取样品 1878 份。并按检查要求规范各种帐卡、记录和报表，为将要进行的粮油普查工作准备了详尽的检查汇报材料。在清仓查库验收过程中我储检部积极配合检查小组工作，分工明确，服从安排，认真进行现场测量、取样和检验等工作。经检查小组检查，我库每个货位的现场测算结果与汇报材料和实际库存基本一致，圆满地完成了清仓查库工作。（三）原粮收购与倒仓作业（三）原粮收购与倒仓作业今年的粮食收购总量为 42，993 吨,其中玉米 9842 吨；本地水稻 20，524 吨；外购长粒香 3，790 吨；小麦 8，837 吨；配合危仓老库改造工程倒仓 13，800 吨。由于 2016 年度危仓老库维修改造项目的施工，使我库可利用仓容极为有限，如何配合改造工程进行倒仓、压仓作业，保证公司粮食的轮换工作顺利完成，是我们储检部今年的工作重点。为了能够更加合理的的规划库区，为改造工程让路，给收购粮腾出空间，储检部对整个库区仓储情况进行了分析比对，通过合理布局，巧打时差战，加强各项安全操作规程、公司安全制度、收购流程等安全生产方面的培训力度；有序安排作业人员作业时间等工作部署；提升了有效仓容的利用率，减少了作业人员缺口，提高了工作效率，单日收购水稻数量最高达到 762 吨。顺利完成了公司各级储备粮的轮换任务，和倒仓计划。（4 4）危仓老库维修改造工程危仓老库维修改造工程2016 年度危仓老库维修改造工程是针对我库仓储设施升级、储备能力提升的一个国家重点扶持项目。为配合此次维修改造工程的施工，储检部先后派铲车协助清理工程垃圾 12 车次；派叉车装卸工程材料、搬运设备 39 车次。为给工程让路，储检部还进行了倒仓、压仓作业，工作总量共计 13,800 吨。由于工期紧、任务急、搬倒量大，储检部采取日夜加班，双线并行的方式，终于在规定期限前完成了倒仓作业，未因倒仓作业而影响危仓老库维修改造项目的工程进度。（五）科学保粮（五）科学保粮粮食的安全，直接关系到公司的效益与发展。储检部在日常管理工作中始终将确保储粮安全作为自己最主要的工作任务来抓。定期组织召开粮情安全分析会议，及时交流安全保粮信息。定期组织集体勘察粮情，认真填写粮情检查记录，发现疑点，当不能确定真实情况时，立即扦样化验，查找原因，以确保储粮安全。在保粮护粮措施方面，进入 4 月份以后，我们采用新的密封盖对风道口进行密封，以达到隔凉隔热防虫的目的。每周对所有货位打药进行虫害防治。5月份，根据夏季粮温高、粮温稳定性差、安全性差的实际问题，对储粮实行了门窗昼关夜开、单管机械通风等措施。保管员每天进行电子检温，及时掌握粮食温度和水分的变化。对生产仓等无检温系统、不易观察的货位，采用手探检温，一经发现粮温异常，立即导出，防止高温结露。6 月份之后，继续实行自然通风，保管员对粮情检查变为三天一小查、七天一大查，风雨天气加班查。对倒仓粮食和新入库的粮食更是随时关注，不仅通过检温系统进行随时观察，还经常与手探检温器进行比对，以便相互印证分析。进入 10 月份气温下降后，开始有计划对各仓进行机械通风，以保证粮食温度平稳过渡，避免季节性温差过大造成结露，并为来年的低温过夏做准备。（六）化验室工作（六）化验室工作随着公司原粮收购量和出库量的不断增加，及成品生产质量的不断提升，检验组的工作也日益繁重，计有：玉米收购入库检验 9842 吨，新进小麦入库检验 5000 吨，小麦收购入库检验 8,837 吨，出库检验 7209 吨，水稻出库检验10,000 吨，本地水稻收购入库检验 20，524 吨；外购水稻入库检验 3，790 吨；面粉跟班检验 140 次，砻谷间跟班 60 次，大米跟班检验 120 次，烘干塔跟班85 次，在完成这些日常工作的基础上，在以下几个方面的工作进行了深入。第一、全自动粉质仪，拉伸仪已经广泛使用于各类检验项目中：1，成品检验方面：在面粉跟班中坚持以样品对照标样打粉板为主，以白度为辅，检验面筋，入机麦水分，成品水分等的基础上，同时进行粉质实验，拉伸实验，全年累计成品粉质实验 140 次，拉伸实验 45 次，蒸煮实验 94 次，并同蒸煮实验相结合的原则，逐渐摸索成品粉质及拉伸实验数据的变化规律，最终为成品销售方向提供依据。2，原粮检验方面：针对小麦品种在常规检验项目的基础上，又增设了小麦不同货位，不同产地，不同年度的粉质实验，拉伸实验，出粉率和白度检验，共对库存 13 种小麦进行了检验，建立了小麦库存原粮质量指标一览表，一览表的建立，让小麦质量的差异一览无遗，对小麦出库投入车间生产前，确定搭配比例，保证面粉产品质量提供科学可靠的理论依据。在小麦收购入库过程中，对小麦进行容重，面筋，水分，不完善粒的检验的同时，坚持进行粉质实验，坚持从原粮入手，把好原粮质量关。3，外采面粉检验：对外采面粉进行了常规指标检验基础上，进行粉质及拉伸实验，并同时进行与本厂同类面粉的比对蒸煮实验，寻找差距，累计检验 53 次，建立了外采面粉质量电脑记录，不断总结市场畅销的各类面粉的各种质量指标，为指导生产提供依据。第二，参加了快速蛋白测定仪和降落数值仪的培训，由于快速蛋白测定仪在培训过程中微波消解仪遇到故障，培训也只能是模拟学习，当新的微波消解仪到货后，就需要我们的不断试验，更多的操作，加麦样品厂家测定蛋白含量为 14%，针对同一个样品，我们开始实验，由最初测定的12.5%，13.0%.14.0%，与厂家检验结果一致，经过了一个漫长的过程，也正是这个过程，让我们注意到了每一个细小的环节的注意事项，体验到了试验的乐趣，真正的做到了熟练操作，检验结果准确。降落数值仪操作简单，检验速度快，但对小麦的收购有着重要的意义，小麦的降落数值受着淀粉酶和收获年度两方面的影响，发芽率高，淀粉酶活性强，混合液粘稠度小，降落杆降落速度快，所需时间短，降落数值小，反之，发芽率低，降落数值大，对于同一批小麦而然，年限越长，淀粉酶活性越弱，降落数值越大，在山东小麦入库和对小麦样品的检验过程中，我们坚持降落数值仪的使用，也正验证了这一规律。第三，随着车间改造的不断深入，刮皮制粉技术的实施，在成品检验跟踪过程中对入机麦灰分，成品灰分，副产品