大理石、花岗岩干挂施工工艺

大理石、花岗岩干挂施工工艺 1、范围 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材 干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 4050mm 的空腔，用此工艺做成的饰面， 在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂 纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比 较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有 效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由 于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预 防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金 属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取 干挂工艺日趋普遍。 2、施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、 检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化 性能。2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固 定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.2 主要机具：2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推 车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、 勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工 具袋、手套、红铅笔等。2.3 作业条件：2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求， 并进行表面处理工作。2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是 架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后， 方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确， 与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、 缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75° 立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾 斜。 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 工地收货挂水平位置 石 料 打 孔 背 面 刷 胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌 M20 水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌 下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材 颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为 保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂 直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面 刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷 头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子， 用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边 角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不 要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩， 弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向 控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安 装。竖向挂线宜用 1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉 铁重量为 810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角 的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制 线的上、下作出标记。3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托 方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同 一水平面上。3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲 击钻，上 12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打 孔，孔深在 6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高， 要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小 勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依 次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如 有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上 口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要 求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。其后用 12.5 的用白水泥配 制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 11.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促 进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 4 连接钢针通过平板 上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保 证垂直。3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的 一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把 另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙， 直至面板垂直。3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整 后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm， 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里 塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞 等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶 带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高 连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中 性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮 平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在 胶中加适量矿物质颜料。3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀 掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙 酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得 施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配 合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防 止成膜 时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕， 要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗 石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜 色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。4.2 基本项目：4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、 贴险等上口平直。4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。4.3 允许偏差项目，见表 9-31。块材饰面层允许偏差 表 9-31 允许偏差 (mm) 光面粗磨石 室内22 室外24 2表面平整12用 2m 托线板和塞尺检查 3阳角方正23用 20cm 方尺和塞尺检查 4接缝平直23拉 5m 小线和尺量检查 5墙裙上口平直23拉 5m 小线和尺量检查 6接缝高低0.3 1用钢板短尺和塞尺检查 7接缝宽度0.3 1用尺量检查 5、成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前 面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面 漆和碰坏石材。5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处 理。 6、应注意问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周 边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等 交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检