曲轴感应加热淬火常见缺陷及防止方法

曲轴感应加热淬火常见缺陷及防止方法曲轴感应加热淬火常见缺陷及防止方法时间时间:2005-8-22 15:25:40国际模具网缺陷形式形成原因防止方法淬硬层分布不均 1)轴颈与感应器不同心2)感应器内电流分布不均3)油孔影响 1)保证轴颈与感应器同心度偏差不超过 1mm2)在感应器上合理配置导磁体3)油孔中打入钢(或铜)销子 油孔处的放射裂纹 1)油孔处加热不均或局部过热2)油孔周围冷却不均或过于激烈引起裂纹的发展 1)油孔中打入钢(或铜)销子2)合理配置导磁体3)适当提前冷却4)改用半圈感应器加热和浸水冷却5)改用其它冷却介质 “C“型裂纹和淬硬层剥落 1)锻造折叠2)淬硬层过深或浅偏差大3)油孔内壁的淬火裂纹的发展4)自回火温度低5)磨削工艺不当6)材料淬透性过高 1)改进锻造工艺2)油孔中打入钢或铜销子3)油道壁过薄,应改进设计4)保证回火温度5)用半圈感应器加热和浸水冷却6)改进磨削工艺7)检查材料中合金成分和淬透性 淬火过渡区域的裂纹 1)淬火应力集中2)磨削工艺不当 1)保证感应器和轴颈的合理间隙2)改善磨削工艺 淬硬表面的网状裂纹 1)淬硬表面过热和激烈冷却2)淬硬层太深或自回火温度低3)磨削切削用量过大 1)适当减少加热时间或比功率2)保证感应器轴颈间的合适间距3)降低冷却承压,拉高水温,保证自回火温度4)改善磨削工艺 硬度不够和软点 1)材料含碳量低或有严重带状组织2)淬火温度低3)冷却水温度或水压低4)感应器喷水孔部分堵塞 1)确保材料化学成分和组织合格2)适当增加加热时间3)适当提高冷却水压和降低水温4)清理感应器喷水孔