覆铜板厂厂房规划几大要素(DOC 15)

覆铜板厂厂房规划几大要素覆铜板厂厂房规划几大要素前言 踏入覆铜板行业三十余年来，经历过多次市场大起大落。在市场高峰期，覆铜板脱销，连仓库里的 B 级品、C 级品都被一扫而光。各个 CCL 厂都赚得盆满钵满。在市场低谷时，订单缺少，价格下滑，有部分 CCL 厂压价销售去争取市场份额，市场竞争更趋激烈，使好些刚入行或入行不久的 CCL 厂家感到是不是入错了行，走错了门。在市场经济年代，压价竞争是很正常的事。记得在二十世纪八十年代初期，我国处于计划经济向市场经济过渡初期，当时国内大部分 CCL 厂为国营企业，但在 CCL 市场低谷时，同样也以压价销售方法去占领市场，而且压价幅度达 50%，压价幅度比现在还大。可见 CCL 市场的大起大落及激烈市场竞争由来已久。行业中许多人都注意到 CCL 市场的大起大落是有周期性的，大约每四到六年为一个周期。在跟一些国外同行探讨这一问题时，国外同行也注意到 CCL 市场的这一规律性。由于每次 CCL 市场高峰和奥运会举行时间很贴近，他们称之为“奥运周期”。如最近十年 CCL 市场高峰分别出现在1991-1992 年、1999-2000 年,与奥运会举办时间非常贴近。每次 CCL 高峰期过后，市场会步入一个调整期，CCL 销售量及价格均有所回软。特别是当世界上有较大突发事件发生，冲击到整个世界经济时，会使 CCL 市场显得显得更为低迷，如历史上中东战争与石油危机，金融风暴及 2001 年的美国“9.11”事件，对 CCL 市场的冲击尤为重要。“9.11”事件对整个世界经济冲击的严重程度是有目睹的了，它令原来已相当低迷的 CCL 市场“雪上加霜”，低迷市场持续了一年多，跌价之深更是闪所未见。但每次市场低迷过后，都会有一次 CCL 大发展。近十年来，有不少 CCL 厂都选择在 CCL 市场高峰期到来之前一至二年投入建新厂或扩产，以博取 CCL 市场高峰期到来时的高回报。从最近数年来国内 CCL 行业情况分析，在这段时间投入或扩产的 CCL 厂均得到他们所祈望的回报。众多分析家认为 2003-2005 年将是 CCL 市场的又一高峰期。和以前不一样，又有不少前 CCL 厂在投入建厂或正准备投入建厂。由于市场竞争是激烈的、残酷的，对于从未进入 CCL 业界的投资者来说，投入前应先拿准自己的建厂目标及在行业中的定位。即首先应分析电子行业发展动向与覆铜板行业发展动向，选定自己生产覆铜板产品中的哪个品种（覆铜板可分纸基、玻纤布基及挠性等几大类）、拟定生产及产品档次。因为不同产品档次有其相应的设备、技术要求。在相同生产能力条件下，产品档次越高，相应投资量也越大。以 FR-4 产品为例，有些 CCL 厂是以生产低端的单面、双面板为主产品，他们通过大生产规模（如年生产能力达 1000 万2 到 2000 万2）来降低生产成本，以提高市场竞争力；有些 CCL 厂则以最简陋的设备，以最低限度投资（以能生产低端 FR-4 产品为目标）来降低生产成本，提高市场竞争力。如当前国内有好些以废粘结片为原材料压制 FR-4 产品的小工厂，其投资额不足一、二百万元人民币，其投资风险就很低。如果一个 CCL 厂其投资量达一亿多元人民币，年生产能力只有 100 万2 左右，而且只能生产低端的 FR-4 单面、双面板产品，其生产成本之高是不言而喻的，它将被大生产规模的 CCL 厂及低投资的 CCL 厂从两头挤压得喘不过气来。因此，“定位”问题相当重要，应尽量使工厂有较为理想的“投入”、“产出”比值。对于生产规模不太大的 CCL 厂，最好选择高端产品道路，如生产高精度，细线条，高多层 PCB 用的薄型、超薄型覆铜板及配套用半固化片。这种产品有较高生命力。生产这种产品需要较高精度设备与较高水平生产工艺技术，以保证产品有较高的尺寸稳定性、较高的厚度精度（在满足翘曲度不大于 7基础上向5过渡）。同时，应开以高 Tg 值、高耐热性、高频用途、复合材料型及环型产品及与之相对应半固化片，其相应投资强度会比较大一点。投资建一个 CCL 厂，在确定了“定位”以后，根据“定位”进行厂房设计、设备选型及相应生产工艺技术，这是建好一个 CCL 厂三大要素。在这三大要素中，生产工艺技术是核心，是设备是保证，但厂房结构、格局是否合理，对节约投资成本，降低生产运营成本也相当重要，千万不可轻视。特别是在这三大要素中，厂房是最不可能改动部分，如厂房面积、厂房高度、柱位、梁位、地基等是要做较大改动，是很困难甚至是不太可能的事。最常见的是厂房盖好后，压机安装没有吊装位，立式上胶机塔楼位置不合适，高度不够，长度不够，安装位置不够或膨胀水槽安装位置不够；厂房空间不够，空调风管安装位置不够或厂房预留发展空间不够等等，当工厂需要进行技改时相当难以进行，或当工厂只要略为增加设备就可明显提高产品质量或明显提高产品生产能力空间时，因工厂没有预留空间面无法进行等。所以，在确定厂房设计方案时，要慎之又慎，务使工厂选址，厂区布置，设备平面布置，厂房建筑结构等尽量合理，这是任何投资者都不能忽视的。1、工厂选址工厂的选址，涉及的内容很广泛。首先是要确定本企业生产过程中对周围环境的污染程度来确定工厂大体选址范围。覆铜板行业中的纸基覆铜板，生产中主要原材料有苯酚、甲醛、甲醇，既有相当毒性又是易燃易爆物品。树脂合成过程中有相当量的含酚废水需处理，排放。上胶过程挥发出的气体含有酚、醛、有机溶剂、低分子物等，虽经废气焚烧炉焚烧，但仍难免有泄漏或有一些不太好闻的气味。所以，纸基覆铜板生产对周围环境有一定程度的污染，厂址宜选在离居民区较远，水资源比较丰富，废水排放方便的地方。对于玻璃布基覆铜板，树脂是由专业工厂提供，没有废水排放问题，生产过程中的冷却水可循环使用，对水的消耗较少；上洋过程挥发出的气体主要为一此致较普通的有机溶剂，经焚烧炉焚烧后基本都氧化为 CO2 和 H2O，纵使设备有些泄漏，对环境影响也不大，对环境污染程度较低。但由于生产过程中仍使用大量易燃易爆溶剂，所以厂址也不应太靠近居民区。第二、要考虑原材料运输量和产品运输量。覆铜板生产原材料和产品运输量都比较大，厂址应有便利交通条件。第三、要考虑企业上游（原材料供应）及下游（产品用户）的关系，即尽量靠近用户及运输量最大原材料供应者。第四、要考虑动力供应条件与供应质量。覆铜板应有连续而稳定生产，才能降低成本，减少损耗，提高质量。特别要防止突然停电，如树脂合成正在反应阶段或抽真空阶段突然停电，轻则整锅树脂报废，造成直接经济损失，重则树脂在反应釜内结块，增加清理难度和清理时间甚至损坏设备，或甚至因树脂反应太激烈无法控制而造成重大事故。再如产品在层压过程中的升温升压阶段，突然停电也将令整炉产品报废而重大经济损失等等。所以覆铜板生产液压有稳定及较高质量的水、电供应。条件许可时，供电系统应拉双线。第五、要避开地震带及易受洪水、泥石流或滑坡等危害地区。由于 CCL 厂部分生产区域需净化，所以工厂应尽可能避开风沙、粉尘较大的地区。第六、要考虑工厂建成后左邻右舍关系及工厂进一步发展的余地。第七、对初定厂址要进行技术经济分析。2、厂房工艺布置厂房工艺布置是厂房设计中非常重要的一环，而且必须在确定了厂房工艺布置以后再去设计厂房，而绝不可以建好厂房再来搞厂房工艺布置。本未倒置将带来完全不同的效果。如增大投资成本或增大生产成本，不利于产品质量提升等。厂房工艺布置是指工厂各设备摆放位置，物料（原材料、半成品、成品及公用系统各种介质）流向与操作人员工作位置，及设备维修保养空间，它的目标是寻求最佳物料运转路线。2.1、厂房工艺布置基本原则（1）、物料运转路线尽量短，尽量避免交叉和迂回。（2）、公用工程尽量集中布置，并且和耗能最大的车间接近。（3）、适合安全生产要求，对易燃、易爆、有毒物品严格按规范集中布置，并应尽量放在一年中最长季候风下风侧。（4）、工厂应留有新产品、新技术采用、工艺流程更新、设备改造、生产能力发展，扩容空间。2.2、覆铜板厂房工艺平面布置覆铜板厂房工艺平面布置有多种形式，一种是将生产线全部放妻一个大厂房里边去，称之为“集中型”布置，一种是将各生产线分开放在不同厂房里，称之为“分散型”布置。2.2-1、“集中型”布置覆铜板厂房集中型平面布置是将生产流程中大部分生产设备放到一个大厂房里边去，其优点是节省投资（基建投资、配管配线投资），集中管理，减少操作人员，减少能源消耗。“集中型”布置分有长条形布置和方块形布置。（1）、长条形（一字形）布置：这一布置的特色是各工序连接是直接连接（见下图）图 1 长条形布置示意图原料仓调胶区上胶区粘结片储存区叠合层压区修边外观检查区成品仓长条形布置特点是原材料从一头进去，产品从另一头出来，顺向式流程，被较多厂家所采用。此种布置方法适合于有四条或四条以上生产线布置。如果一条生产线或二条生产线，采用此种布置，厂房显得太瘦太长，与办公楼及其它相关设施布置不易协调。此外，要物色这样长条形的土地怕也不容易。（2）、方块形（回字形）布置方块形布置特点是物料流向呈回字形（见图 2）原材料进和产品出在同一个面。它可以是同一个装卸平台，同一个门，也可以不同一个装卸平台，不同出、入口。方块型布置适合于四条生产线以下布置，特别适宜于 1-2 条生产线布置。方块型布置与办公楼及其它相关设施布置较好协调，这种形状土地也比较好找。（3）、公用工程布置对于集中型布置，公用工程中的变配电，压缩空气，空调系统可以放到一个厂房里边，以减少管路跨越道路工程。（管道明跨越马路，则影响工厂整体外观形象；管道埋地跨越马路，则增加投资成本）。但对于供热系统，通常有二种法，一种是单独设立锅炉房，特别是以蒸汽供热，按安全生产要求，必须与主厂房分开。但对于以导热油作为供热，为了获取更佳供热效果，减少动力损耗，在安全生产许可条件下，应让热接近用热设备。对于冷却水装置，也有二种做法，一种是将冷却塔放到厂房天面上，节省地方。有一种做法是将各冷却水塔建于一个大的冷却水池水面。从设备送过来水先入水池，再由水池将水打入冷却塔冷却后送入设备。此种方法优点是冷却效果较好，但增加工厂用地。（4）原材料储罐CCL 液体原材料供货有桶装及“散水”，对于液体原材料存放入储罐更有利于降低成本，安全生产，稳定产品质量。液体原材料储罐区设置应符合安全规范，特别是对于甲、乙类易燃易爆液体原材料，其存放点地势应比厂房低，应建有防火堤，罐区与厂房建筑物应有一定安全距离。通常储罐防火堤外侧基脚线与厂房建筑物距离应不小于 10M，该距离与储罐区的储存量相关，设计时应当查对消防安全手册并报消防部门批准。2.2-2、分散型布置：覆铜板厂房分散型布置是将主要生产流程分建在不同厂房中，最常见的是将工厂分为原材料储罐区、公用工程区、树脂区、上胶区、层压区（包含产品修剪与成品仓库）等几大部分。此种布局，适合于较为大型 CCL 厂，分散型布局的形成多数是企业发展超过初期规划，扩产时不得不另建厂房而形成多个车间（或称为多多个分厂）的布局。对于规模较大，有规划的分散型布局是合理的，而对于初期规划不足而形成分期型布局，则会增加生产人员，增加能耗及管理人员等。所以，企业在建设初期，应充分考虑企业发展及应尽量留有充分的扩大产能空间。对于分散型布置，有二个问题需处理好：各工序间物料运输问题。由于不同工序是分在不同厂房里，要解决各物料从一个厂房转到另一个厂房时会爱风吹、日晒、雨淋、灰尘污染等影响。树脂装置距离用胶设备较远，输送胶液管道可能要横跨马路或露天布置，受风吹日晒，长年累月，管壁可能会因一些树脂缓慢固化而使管道通道变小。如果一旦停产时间较长，而管道中残渣没清理干净，则会产生二种危害，第一是下次开车时管道中这些残胶会污染新鲜胶液，影响产品质量；第二是管道中残渣有可能固化，堵塞通路。所以，树脂车间不宜离用胶设备太远，胶液输送管道距离尽可能短及尽可能不要布置在露天受风吹日晒。2.2-3、覆铜板厂全厂布置总图上述厂房平面布置中的集中型或分期型布置，均指主厂房、主设备布置。完成此布置以后，根据征用土地情况作全厂总