蜗杆加工工艺卡

产品型号零件图号 陕西理工学院机械加工工艺过程卡 产品名称零件名称蜗杆共 1 页第 1 页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工 时工序号工 序名 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件1锻模锻2热处理退火3车粗车各外圆，精留均留余量 4mm5mmCA6140三爪自定心卡盘4热处理正火 HB1802205车平面端面总长至 497mm,钻中心空，半精车个外圆，外圆留余量 0.5mm0.6mm,30mm 留去碳层4mm5mm,长度为 43+0.5 mm，M33 螺纹外径留去碳层 45，长度应超过键槽，车螺杆螺纹低径至尺寸，齿厚留余量 0.5mm0.6mm,齿顶两侧倒角 R=1.2mCA6140三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀,中心钻6钳休整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于 1/3 齿厚部分，去平刺7热处理 渗碳深度 1mm1.2mm，振摆0.15，（不淬硬）8车车平两端面总长至尺寸（余瑞车去 2mm2.5mm)按外圆找正钻中心孔，车去渗碳部分，30mm 留余量0.3mm0.4mm,M33 外径留余量 0.3mm0.4mm,螺纹不车出长度，退刀槽至尺寸CA6140三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀9热处理 淬火 HRC5862,局部或高频淬火，振摆0.110车研磨中心孔研磨顶尖11磨半精磨螺杆螺纹齿厚留余量 0.2mm0.3mm，齿顶两侧倒圆角可以在螺丝磨床，蜗杆磨床或铲齿车床上加工12磨半精磨外圆，均留余量 0.15mm0.2mm，右端面留余量 0.1mm,磨 M33 外径及 52mm 外圆至尺寸M2110A外圆磨13车车 M33 螺纹至尺寸倒角CA614014钳划键槽线15铣铣键槽至尺寸，槽深应加上外圆余量XK714 数控铣床16钳休整槽边角毛刺17热处理 低温时效 160200，油热 24 小时18车精研中心孔，精磨各外圆及右端面至尺寸及精度要求，研磨用顶尖研磨用顶尖19磨校正外圆（振摆0。001）精磨蜗杆螺纹侧面（底径不允许磨）至精度要求（与相配分度蜗轮陪磨）M2110A外圆磨如蜗杆最后精加工用剃齿，则蜗杆与剃齿到磨蜗杆一同精磨到相同尺寸编 制班 级学 号审 核