爱克尔大体积混凝土专项施工方案

1爱克尔国际购物广场爱克尔国际购物广场大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 河南华盛建设集团有限公司2014 年 7 月 12 日2一、一、 编制依据编制依据 工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002 大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699 泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095 混凝土结构设计规范 GB50010-2008 本工程施工现场的实际情况。 二、二、 工程概况工程概况本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为 1.4m,其余为0.71.5m, 筏板尺寸为 123.8m*114.3m,混凝土量约 14000 M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级 P8 强度等级 C40 商品混凝土，整块筏板分 14 个施工区域进行浇筑，各施工区域砼量最大控制在1000 M3 左右，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。 本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。 3三、施工条件三、施工条件 1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；2、施工道路、施工场地、水电、照明已规范布设； 3、输送泵及泵管已布设并试车；4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格； 5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器配备充足并试运转合格； 7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续； 四、施工方案四、施工方案 1、施工方法 整块筏板以膨胀加强带及后浇带为界分 15 块区域施工，其中裙房分 12 个区域，主楼分 2 个区域，每块区域工程量控制在 1000 M3 左右，具体划分如下：主楼筏板厚度为 1400mm,其余为 7001500mm,混凝土浇筑总量约14000M3，其中一区域 510 M3，二区域 560 M3，三区域 800 M3，四区域 930 M3，五区域 760 M3，六区域 760 M3；七区域 680 M3，八区域 520 M3，九区域 520 M3，十区域 1100 M3，十一区域 660 M3，4十二区域 660 M3，十三区域 1500 M3，十四区域 1200 M3，十五区域 1020 M3，对本工程基础筏板厚度不超过 1.4 米的特点筏板，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。整块筏板不留施工缝，上翻 300mm 高外墙与各区域基础底板同时浇注，沿周圈进行浇注；对于基础筏板1.4 和 1.5M 的部分，分两层浇筑，开始浇筑第二层的时间要严格控制，拟按已浇筑砼的贯入度严格控制时间。 本工程基础采用抗渗等级 P8 强度等级 C40 商品混凝土，混凝土工程施工前，由有资质的试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班根据现场实际工作量配 612 台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以 1015S 以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人, a、由一端向另一端退浇； b、振动棒根据作用半径并排均匀退振,防止漏振;c、每层厚度为 0.6m,前、中、后三排振捣砼，不可过振。5浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度均合理设置控制点并在施工过程中采用水准仪定点抄平、复核， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙不小于 300mm 高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在既定施工缝处。2、施工能力设计 每个区域采用 2 台地泵浇筑，理论泵送能力为 2×80 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为 Q1=80×0.8×0.7=44.8 m3,实际浇筑总能力为 44.8×2=89.6m3/h。 一区域所需时间 510 m3/89.6m3/5.7h ； 二区域所需时间 6.5h ，三区域所需时间9h， 四区域所需时间 10.5h， 五区域所需时间 8.5h， 六区域所需时间,8.5h ，七区域所需时间 8h，,八区域所需时间 6h，九区域所需时间 6h，十区域所需时间 13h，十一区域所需时间 7.5h，十二区域所需时间 17h，十三区域所需时间 17h，十四区域所需时间 14h，十五区域所需时间 8h。施工设备配置为： 牵引式地泵 2 台 搅拌运输车 12 台（810 m3/车） 商品砼供应站 1 座（总搅拌能力100 m3/h）63、砼温差控制设计 大体积砼内外温差超过 25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于 25，并使砼表面尽量少出现微裂缝. 大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖棉毡并洒水保持湿润。其厚度由计算确定，若出现内外温差超过 25，可再增加保温材料,其热功计算如下: (1).混凝土水化热绝热温升值计算 Tmax=mcQ/C Tmax混凝土最大水化热温度升值. C-混凝土的比热在 0.841.05kJ/kg·K 之间,一般取0.96kJ/kg·K, -混凝土的质量密度,取 2400kg/m3 Q-每千克水泥水化热量,取 377J/kg. c-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)，按试验配合比数据。 求得 Tmax， i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb) 式中 i保温材料所需厚度(m). h-结构厚度(m)，i-保温材料的导热系数(W/m·K)，取 0.05 W/m·K; Tmax混凝土中心最高温度(oC). (Tmax-Tb)可取 2025 度 Tb-混凝土表面温度(oC); Ta-混凝土浇筑 35 天空气平均温度(oC), (Tb-Ta)可取 1520 度； K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取 2.6 或 3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取 1.3 或 1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取 2.0 或 2.3. 混凝土导热系数，取 1.74 w/m.k 。74、现场组织 4.1 砼搅拌及运输分为三大班作业，每班作业时间 8h，现场设总负责人 1 人。每班主要人员安排：负责人 1 人外部协调（搅拌、运输）2 人 工长 1 人 技术 2 人质检 1 人安全 1 人物资 1 人后勤管理 1 人 机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。4.2 砼浇注及养护分三班作业，每班作业 8h。 总负责人： 每组设分负责人，值班管理人员，班组长各 1 人 ， 砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。 4.3 根据浇筑面积，合理布设温度测控点，并专人负责测量及记录并及时反馈温度变化信息，以及时采取相应措施。五、混凝土搅拌和浇筑五、混凝土搅拌和浇筑 1 砼搅拌和运输 本工程拟采用驻马店市附近的质量好重信誉商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在 50min 以内，砼8运输采用容积为 610m3 的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度 1 名，以协调砼的运输，减少停滞时间。 严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过大，以 160-200mm 为宜。砼从出机到入模时间不得超过 120min。 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料 每盘计量 水泥、掺合料 ±2粗、细骨料 ±3水、外加剂 ±2 运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转2030s 后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80 的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。2 砼场内的运输及布料 本工程采用 2 台 HBT60 型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布9料，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的合适位置。 输送泵受料斗必须配备孔径为 50×50筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为 200左右以防泵入空气。 泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入 1：2 的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。 泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过 60min 则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工； 3 砼浇筑 3.1 底板砼浇筑 3.1.1 浇注前作业面应清理干净。3.1.2 底板连续浇注，不留施工缝，选择在后浇带处分段；砼应振捣密实，时间以 10-30 秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。3.1.3 砼浇筑由 2 台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置 24 台插入式振10动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在 18m 以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 底