最新危险源辨识清单
深圳市XXXXXX有限公司风险清单序号风险点危险源或潜在事故（人、物、作业环境、管理)主要后果典型控制措施级别风险级别管控级别责任人备注1危化品中间仓库1. 未在作业场所设置明显安全警示标识；2.通风不良，易造成有毒有害气体积聚，易造成中毒；3.通风不良，易燃气体聚集，遇火源发生爆炸事故；4.超量存放；5.未配备应急救援物资； 6.未设置可燃气体浓度报警仪； 7.电气设施不符合相应等级的电气防爆要求； 8.员工未掌握危险化学品相应的安全知识；火灾 其他爆炸 物体打击 中毒窒息 触电1.存放当班用量； 2.加强危险化学品专业知识培训；3.配备应急救援物资；4.仓库应有良好的通风措施；5.易燃易爆有限空间应使用相应等级的防爆设备； 6.设置相应的安全警示标志； 7.中间仓库应安装可燃气体浓度报警仪，报警信号应传送到有人员24小时值班的值班室； 8.专人发放搬运危险化学品；二级较大风险公司部门班组2喷油作业1.未在作业场所设置明显安全警示标识；2.通风不良，易造成有毒有害气体积聚，易造成中毒；3.通风不良，易燃气体聚集，遇火源发生爆炸事故；4.超量存放；5.未配备应急救援物资； 6.未设置可燃气体浓度报警仪； 7.电气设施不符合相应等级的电气防爆要求； 8.员工未掌握危险化学品和喷漆作业相应的安全知识； 9.未制定应急预案或开展应急演练； 10.喷油设施未进行定期维护保养； 11.应急物资配备不足；中毒窒息、火灾爆炸，泄漏，触电1.员工佩戴防毒口罩、防护手套进行作业，保持抽风机一定要打开，让空气流通，定期维护保养喷漆系统。 2.用专用的化学容器盛装危险化学品。设置防泄漏措施，空桶及时回收，禁止存放危险化学品。定期清理容器； 3.单独设装排水池，排放至指定回收池内。每日工作结束后要对排放水的深度进行登记。当回收池内废水已差不多满时，要及时提出由指定机构回收处理， 4.电器线路使用完整的电源线，套管或用线槽敷设，设备金属外壳设置接地线，安装漏电保护开关。使用完毕，应及时关掉电源总开关及气路开关，并清洁设备，电气设施符合电气防爆要求； 5.安装可燃气体浓度报警仪，报警信号传送到有人员24小时值班室； 6.开展安全培训，从业人员掌握相关知识； 7.配备应急物资开展应急培训和应急演练二级较大风险公司部门班组3调漆作业1.使用铁质（硬金属器具）开启容器；2.使用硬金属器具搅拌危险化学品；3.未在专用区域进行调漆作业； 4.调漆区域通风不良；5.调漆区域未安装可燃气体浓度报警仪火灾其他爆炸触电机械伤害物体打击1.有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2.作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3.使用专用器具、专用容器；4.加强对作业人员进行安全培训、对作业过程进行安全监管，对作业人员配备必要的劳动防护用品；5.作业环境有效通风； 6. 安装可燃气体浓度报警仪，报警信号传送到有人员24小时值班室内；7. 开展安全培训，进行定期考核；8. 配备应急物资，制定应急预案，开展应急演练；二级较大风险公司部门班组4烤箱作业1.烤箱温度超高，未安装温度控制装置； 2.产品存在滴漆时，放入烤箱中； 3.烤箱无通风系统； 4.烤箱未安装可燃气体浓度报警仪； 5.人员作业未佩戴防护用品； 6.未开展专项安全培训； 7.缺少日常的维护保养； 8.烤箱未设置电气保护装置；火灾其他爆炸触电机械伤害物体打击1.烤箱温度超高，未安装温度控制装置； 2.产品存在滴漆时，放入烤箱中； 3.烤箱无通风系统； 4.烤箱未安装可燃气体浓度报警仪； 5.人员作业未佩戴防护用品； 6.未开展专项安全培训； 7.缺少日常的维护保养； 8.烤箱未设置电气保护装置； 二级较大风险公司部门班组5铜管焊接（乙炔动火）1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放2.气瓶无瓶帽3.气瓶未设置防倾倒措施4.动火作业与气瓶安全距离不符合要求5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损瓶体表面锈蚀、破损6.乙炔瓶无阻火器7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督9.人员违章作业，无专人负责操作10.动火作业未进行审批许可11.动火作业前未确定安全措施12.动火作业现场未配备灭火设施13.动火作业现场无安全监护人火灾爆炸物体打击烫伤中毒窒息机械伤害1.有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行2.瓶体漆色、字样符合气瓶颜色标志>>（GB57144）规定；外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕3.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好4.瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，密封可靠5.气瓶应固定防倾倒，避开放射源；未靠近热源和明火，瓶体干燥；无超过40热源；乙炔、氧气瓶应分开存放6.气瓶内有0.05MPa以上余压；瓶口未沾油污/助燃和可燃气体7.动火作业时保持安全间距8.对相关方动火作业应重点监管并落实安全防护措施二级较大风险公司部门班组6有限空间作业1.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业2.未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识3.通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等）积聚；，易造成中毒4.通风不良，易燃气体聚集，遇火源发生爆炸事故；5.使用机械设备，造成触电6.传递物品，打伤作业人员7.未配备作业及应急救援物资8.涉及高处作业、动火作业未遵守相应规定中毒、窒息其它爆炸触电高处坠落物体打击机械伤害1. 执行受限空间许可，作业前进行审批，确定风险可控2. 资质公司处理，作业前对风险进行识别，并提出合理切实可行的对策措施3. 加强有限空间专业知识培训4. 配备有限空间作业及应急救援物资5. 加强相关方外来施工的管理6. 对场所有限空间进行识别、建立有限空间台账7.有限空间内传递物品应落实安全防护措施8.易燃易爆有限空间应使用相应等级的防爆设备9.涉及高处作业、动火作业应遵守相应规定二级较大风险公司部门班组7打磨作业1.打磨轮安装不稳固； 2.电气设施未电气接地和设置漏电保护装置； 3.管道未静电接地； 4.电气设施不符合相应等级的防爆要求； 5.未按照粉尘标准规范要求设置除尘器； 6.粉尘未进行及时清理； 7.使用压缩空气或易产生静电工具清扫粉尘； 8.打磨作业人员未掌握粉尘相关知识； 9、未制定应急预案，未定期开展应急预案演练；中毒、窒息其它爆炸触电高处坠落物体打击机械伤害1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；二级较大风险公司部门班组8打砂作业1.打磨轮安装不稳固； 2.电气设施未电气接地和设置漏电保护装置； 3.管道未静电接地； 4.电气设施不符合相应等级的防爆要求； 5.未按照粉尘标准规范要求设置除尘器； 6.粉尘未进行及时清理； 7.使用压缩空气或易产生静电工具清扫粉尘； 8.打磨作业人员未掌握粉尘相关知识； 9、未制定应急预案，未定期开展应急预案演练；中毒、窒息其它爆炸触电物体打击机械伤害1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；二级较大风险公司部门班组9高处作业1.坠落高度基准面2
