管理咨询经典工具与模型5s现场管理法

5S现场管理法现场科学管理的基础工具 33.1 基本概念 33.1.1产生与发展 5S起源于日本丰田公司，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为 “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 5S是企业管理的基础，是企业日常管理工作的一部分，是企业实行优质管理、创造最大利润和社会效益不可缺少的工具。它能改善和提高企业形象，保障企业安全生产；能确保生产过程的秩序化、规范化，为生产优质品质打下坚实的基础；可以减少各种浪费、提高效率，实现企业利润最大化；能及时发现异常问题的发生，保证准时交货；可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为客户提供优质服务，提高客户的满意度；通过实行标准化、制度化、作业程序化来优化技术和作业流程，不断积累技术和管理经验，以减少成本、加快产品开发速度，实现企业各项管理水平的不断提高。 33.1.2具体含义 5S指的是日文SEIRI(整理）、SEITON(整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁）、SHITSUKE(素养）这5个单词。因为5个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”，又被称为“五常法则”或“五常法”。其具体含义如下。 整理：在工作现场，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；区别要与不 要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整理的目的主要是为了改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度地减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。 整顿：将寻找必需品的时间减少为零。同时要把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标记进行管理。整顿的目的主要是为了使工作场所一目了然，从而去消除工作时寻找物品的时间，营造一个整整齐齐地工作环境。整顿是提高工作效率的基础。 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场和岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的目的是稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5S管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。同时并将以上工作进行到底，使之制度化。其目的是维持清扫之后的场区和工作环境的整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。 素养：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，对于规定了的事，大家都要遵守执行，以养成良好的工作习惯，做到“以企业为家、以企业为荣”的地步。目的在于：培养好习惯，打造好团队。5S管理始于素质，也终于素质。 5S是科学管理的基本要求，是一种行动，是企业品性的标志企业实行5S管理的核心有两个：一是消除浪费。不但要消除材料、物品的浪费，还要消除人力资源浪费、消除无效劳动、消除时间和空间的浪费。二是预防管理。也就是及时地发现和解决问题，以起到预防作用。 5S管理的对象就是人、事、物。对人，改变其行为、品质和提高素质：对事，改变对事情、问题的处理方式：对物，使之区域化、整齐化、条理化。 33.2主要内容 33.2.1 三大支柱 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动。人们将其活动分成三大支柱。 首先是创造一个规律的工厂。5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 其次是创造一个干净的工厂。就是彻底清理目前很少用到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新。 再次是创造能目视管理的工厂。借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人做好工作，避免发生错误。这也可以说是5S的标准化。 33.2.2具体内容 1.整理 明确区分需要的和不需要的物品，清除不需要的物品，把必要物与不必要物明确地、严格地区分开来，尽快处理掉不必要的物品。 (1)整理活动的目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费行为，具体表现在：即使是宽敞的工作场所，也将会变得窄小：棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的难度，浪费操作时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 (2)整理活动的注意点：要有推行的决心，不必要的物品应断然地加以处置。 (3)整理活动的实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到 的；制定“要”和“不要”的判别基准，并与上级沟通，得到充分理解和支持；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 2.整顿 指对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效标识。 (1)整顿活动的目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。 (2)整顿活动的注意点：整顿活动是提高5S推行效率的基础。 (3)整顿活动的实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。 (4)整顿的“三要素”：场所、方法和标识。放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。 (5)整顿的三定原则。定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）。定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如筐、桶、箱、篓等，也可以是车、特殊存放平台，甚至是一个固定的存储空间等均可当做容器看待）。定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。 3.清扫 清扫意指将工作环境打扫干净，包括机器、工具、地面、墙壁及其他工作场所。此外，清扫还有另一层含义。工作环境的整洁、清爽是广义的理解，更深层次的“清扫”指的是点检，即每个工位的员工每天进行定点清扫和检查。在清扫的过程中，员工很容易形成一定的专业知识和责任感。 (1)清扫的目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。 (2)清扫的要点：清扫对象包括地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等；将工作场所当做加工工程的一部分加以清扫；自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；清扫也是为了改善。 (3)清扫的注意点：责任化、制度化。 4.清洁 清洁是指员工要正式穿戴着工作服、安全眼镜、手套、鞋子，保持个人整洁，以及维持一个干净、健康的工作环境。清洁的另一个意思是每天做好整理、整顿及清扫的工作。 (1)清洁的目的：维持上面“3S”（即，整理、整顿、清扫）的成果。 (2)清洁的要点：落实前面“3S”工作；制定考评方法：制定奖惩制度，加强执行：高阶主管经常带头巡查，以表重视。 (3)清洁的注意：制度化：定期检查。 5.素养 有人认为素养的内容不如整理、整顿来得实际、重要，推行后也看不到直接效果。其实，素养是其他5S内容的衍生。只有大力推行了素养工作，才能确保公司的规章制度得以有效实行，生产率得以提开。如果说前4个S使企业现场条理化，那么素养就是使企业管理规律化。 素养，简单地说就是自律。即员工在每天的工作中持续做到整理、整顿、清扫、清洁，并习惯地将这些活动视为每日工作的一部分。 (1)素养的目的：素养的目的是使员工能自律地实行公司的一切规章制度，实现效率化生产，最大限度地提高客户的满意度。 (2)注意点：长期坚持才能养成良好的习惯。 (3)实施要领：制定服装、臂章、工作帽等识别标准；制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则：教育训练（新进人员强化5S教育、实践）;推动各种精神提升活动（展会例行打招呼、礼貌运动等）;推动各种激励活动，遵守规章制度。 (4)推行素养的具体要求、规定。 工作时间： 在使用工具、夹具等公用工具操作过程中，一旦使用完毕应立即放回原处。 使用工具、夹具时要注意人身和财物安全，不要丢失、损坏。如损坏时，要向总务部提交损坏说明报告书。 在工作中不要随意离开座位（去洗手间尽量利用休息时间）。 保持工作中的愉快心情是非常重要的，但必须注意不要太过大声地说笑。在工作中，禁止私人电话。在指定场所吸烟。 在工作中不能吃东西。 不得在走廊或通道慢吞吞地走，不在拐角闲谈。 工作结束后： 对周围进行整理、整顿、清扫、清洁，垃圾分类后扔掉； 夹具、工具文件、书籍等要整理好放回原处并确认； 办公室桌上的物品，除了OA机器以外的所有物品都要整理放好（整理划分）: 离开座位时要把椅子放回原处； 没到下班时间不得进行下班回家准备，不得在洗手间或打卡机前消磨时间； 工作服、帽子不能随便乱放，不用时要放进衣帽柜； 不得佩戴对工作有妨碍的装饰品； 避免产生不良举动，如公事、私事分别不清，发牢骚，传闲话，显示自己，闲谈。 各要素之间的关系，如图33-1所示。要达到5S推行的成功，就必须将每位员工的5S职责明确规定下来，使其简明、清晰可见，以便员工能明确自身的行为标准，实现企业提升生产效率的初衷。 企业为员工设定行为、作业标准了吗？作业员遵守这些标准吗？员工应将每天的数据（包括作业数据和5S行为数据）记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理层可以要求作业员在每天下班前将数据资料填妥，作为员工养成自律习惯的手段。 企业的成功依靠高效的管理，高效的管理需要良好的5S,良好的5S意味着只要机器一运转，即能生产出良好质量的产品。而素养的推行是使以上一切得以长久实现的利器。5S管理法的具体内容如表33-1所示。 序号项目内容目的1S整理就是将必需物品与非必需物品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、模具、管理文件、表册单据等将“空间”腾出来活用2S整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需要放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,是研究提高效率方面的科学，研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放东西回原位。任意存放物品并不会加快工作速度，反而使寻找时间加倍，因此，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行不浪费“时间”找3S清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎物、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人（包括董事长）都应起来执行这个工作清除“脏污”，保持现场干净、明亮4S清洁就是在“整理”“整顿”“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。