陕建创优BIM质量样板
施工单位创优施工单位创优BIMBIM质量样板质量样板前言 为了有效地指导工程创优，总结和推广集团创优工程中独特、创新和具有实效的做法，提高集团标准化、程序化、精细化管理水平，制定本标准。本标准的实施，应遵循经济、适用、美观、节能环保及绿色施工的原则。工程创优应遵循PDCA 的科学管理方法，做到策划先行，样板引路，过程控制，持续改进。在编制创优策划时，应结合工程实际，有针对性科学的选本标准适用做法。本着按图施工的原则，对拟选用的做法与设计不符或可能造成成本增加时，应事先与建设、监理单位进行沟通协商，以设计变更或签证形式确认。目录 第一部分 结构工程 第二部分 屋面工程 第三部分 装饰装修工程第一部分 结构工程结构工程第一节：地基与基础工程钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.施工工序2.质量控制要点（1）桩头处理平整，桩顶标高允许偏差20mm。（2）主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。3.工艺方法 在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用 切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。结构工程 图1-1桩头防水做法示意图 图1-2总体效果图结构工程第二节：钢筋工程墙钢筋定位1.施工工序2.质量控制要点（1）钢筋间距允许偏差10mm。（2）保护层厚度允许偏差2mm。3.工艺方法 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安防保护层垫块。结构工程图1-2梯子筋示意图图1-1水平定位卡具示意图 图1-3 总效果图结构工程第二节：钢筋工程柱钢筋定位1.施工工序2.质量控制要点（1）柱主筋间距允许偏差5mm。3.工艺方法 制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。结构工程图1-1柱筋定位卡示意图 图1-2效果图结构工程第二节：钢筋工程板钢筋定位1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马凳和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。（1）钢筋间距允许偏差10mm。（2）保护层厚度允许偏差2mm。结构工程图1-1双层板筋马凳示意图 图1-2双层板筋垫块示意图1000500马凳10001000垫块结构工程第三节：混凝土及模板工程楼梯踏步定型模板1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与十号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200300mm，其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm,地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。（1）定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。结构工程可调支撑10#槽钢68厚踢面钢板505角钢设计楼梯宽度200300图1-1楼梯定型钢模板正、侧立面示意图结构工程第三节：混凝土及模板工程地下室外墙后浇带留置1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.51mm，网孔58mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。（1）钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差10mm。结构工程图1-1地下室外墙后浇带留置示意图 图1-2 总效果图结构工程第三节：混凝土及模板工程现浇板后浇带及施工缝留置1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封档模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。（1）侧模位置准确，安装牢固。结构工程图1-1地下室现浇板后浇带留置示意图木条板底模板下层钢筋上层钢筋后浇带侧模支撑方木600挡板木条上层钢筋胶合板底模板下层钢筋木条结构工程第三节：混凝土及模板工程现墙体竖向施工缝留置1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。结构工程 图1-1施工缝留设示意图钢丝网铁丝网墙钢筋 图1-2 总效果图结构工程第三节：混凝土及模板工程梁柱核心区混凝土施工1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。结构工程 图1-1不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图 图1-2 总效果图结构工程第三节：混凝土及模板工程门窗洞口定型木模板1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 在10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与505三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。（1）定型模板安装牢固无变形，接缝严密。（2）洞口模板尺寸偏差05mm。结构工程 图1-1门窗洞口定型模板立面示意图 图1-2 总效果图结构工程第三节：混凝土及模板工程楼板标高控制1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杆刮平。（1）标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉。（2）标高允许偏差5mm。结构工程 图1-1楼板标高控制示意图 图1-2 总效果图结构工程第四节：砌体工程填充墙顶部处理1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 填充墙砌至梁、板底时，留80200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。（1）标砌斜砖应逐块挤紧，砂浆饱满。结构工程图1-1填充墙顶部斜砌砖示意图 图1-2 总效果图结构梁，板预制砼块4560填充墙结构工程第四节：砌体工程构造柱马牙槎砌筑1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口裁成宽60mm，角度45的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。（1）马牙槎高度、斜口、海绵条。螺栓孔。结构工程图1-1构造柱马牙槎留置示意图 图1-2 总效果图16螺栓孔 60 300 300 200 400 400结构工程第四节：砌体工程填充墙与混凝土墙交界处理1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为1015mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉35mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。（1）甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。结构工程图1-1 接缝处理示意图35深缝隙用弹性腻子填充弹性腻子一道200宽无纺布用白乳胶粘贴聚合物砂浆抹灰层结构工程第四节：砌体工程门窗洞口混凝土预制块1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。（1）混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。结构工程图1-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图15012001200150结构工程第四节：砌体工程混凝土过梁中穿电管1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管深入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。（1）电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。结构工程图1-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图 图1-2 总效果图第二部分 屋面工程屋面工程第一节：屋面面层整体屋面面层排版分格1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则：（1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线两侧和横向对称分格；（2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分隔缝，缝宽同大面分格缝；（3）面层镶边，排气孔，泛水等应同时考虑；（4）混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm；水泥砂浆面层分格缝间距1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应；（5）有天沟时，在天沟两侧150200mm处应留设一道伸缩分格缝；（6）安排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条；（1）屋脊、柱中应设分隔缝，并与女儿墙分隔缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。屋面工程（7）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹出现编位置线。镶边条砖或石材的宽度为45100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角45拼接，铺设完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。图1-1 混凝土面层分格排版平面示意图图1-2 总效果图屋面工程图1-1 混凝土面层镶边排版平面示意图 图1-2 总效果图屋面工程图1-1 水泥砂浆面层分格排版平面示意图 图1-2 总效果图屋面工程第一节：屋面面层饰面砖屋面面层1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法 测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格；（2）屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；（3）
