重点工艺施工要点

1重点工艺施工要点重点工艺施工要点一、混凝土一、混凝土1、拌合首先检查称量系统，做到半年标定、周期校准、用前清零，确保混凝土原材料计量的精确度。测试前三盘混凝土的坍落度、含气量、出机温度，三盘后每 50m3测一次。试验室随时检测砂石的含水量，适当调整混凝土用水量。2、浇筑由于前三盘混凝土的坍落度不稳定，建议将其浇筑在距梁端 45 米的范围内，按照斜向分段、水平分层的方法浇筑，分层厚度控制在 30cm。坍落度稳定后，由一端向另一端推进，按照先底板、再腹板、后顶板的顺序浇筑。严格控制端头的振捣质量，以防“空鼓” 。预防支座板处“空鼓”的方法：在支座板上加焊几根螺纹钢筋，避免出现夹层。产生“空鼓”后补救的方法：在“空鼓“处钻孔后，用改性环氧树脂灌注。为避免梁体表面出现色差，上下两层混凝土浇筑的间隔时间不要大于 2 小时。固定振捣人员及其振捣区域，振捣器应达到 14 个以上。振捣后混凝土表面应不再下沉、不再翻浆且不再有气泡溢出。注意：严禁振捣棒与模板接触。产生色差的几个常见原因：振捣棒顺着模板振捣，梁体呈现柱状色差；振捣棒对模板点振，梁体呈现点状色差；浆体不足，梁体呈现云团状色差。脱模剂不易过早涂刷，涂刷要均匀。3、养生：混凝土要提早养护，自然养护时间不少于 14d，建议采用蒸养。4、输送泵的安装：导管安装要严密，支架应在两管的衔接处，确保支架稳固。泵送前要对导管进行密封检查，中途不得停机，每间隔 4-5 分钟打正反泵一次，以防导管堵塞。导管用后要洗净，特别是衔接处的胶圈。夏天用潮湿的麻袋覆盖导管，用于降温；冬天注意做好保温措施；雨天安装2雨棚。二、张拉二、张拉1、预张拉：强度达到 33.5MPa 以上，拆端模、松内模、带内模进行预张拉。2、初张拉：强度达到 43.5MPa 以上，松内模、带内模进行初张拉。3、预、初张流程：预（初）张拉工艺流程：00.2k（终）初始力（测千斤顶油缸伸长值和工具锚夹片外露量）预（初）张拉控制力（测千斤顶油缸伸长值、工具锚夹片外露量）回油至 0 锚固。 （不需静停）4、终张拉：强度达到 53.5MPa 以上，弹模大于 35.5GPa，龄期不少于 10 天。5、终张拉流程：00.2k 初始力（测千斤顶油缸外露、测工具锚夹片外露）k（静停持荷 5 分钟、测千斤顶油缸外露、测工具锚夹片外露）补油至k，回油锚固。6、张拉过程中控制：应力、油表读数、应变、伸长值、持荷时间。7、弹性上拱度：终张拉后与预张拉前梁体 L2 处的高程之差。 （恒为正）上拱度：终张拉30d 后 L2 处与支座板标高之差。 （有正负之分）不同步率：长端与短端之差除以理论值。三同心：千斤顶、锚具、管道。两同步：两端、两侧均同步。8、限位板槽深：根据生产厂家提供的钢绞线直径与限位板槽深参数表及钢绞线的实测直径来选择合适的限位板，钢绞线直径每变化 1mm，限位板槽深变化0.4mm。9、钢绞线的回缩量=限位板槽深-工具夹片外露量；控制应力 k 下的（油缸伸长量+夹片外露长度）-回油至 3Mpa 时的（油缸伸长量+夹片外露长度）-锚外油缸内工作段伸长量。每端钢绞线回缩量不能大于 6mm，否则预应力达不到要求。10、现场记录：夹片外露量精确到 0.5mm，油缸伸长量精确到 1mm。11、张拉时应准备的工具及需要注意的事项：两把钢板尺对讲机吹口哨控制张拉速度两端的张拉应力每 5MPa（2Mpa）校核一次三、压浆三、压浆1、为确保压浆料搅拌均匀，选择的压浆台车转速应达到 1000 转分钟。32、控制压浆料中 NaSO4的含量，防止其对钢绞线的腐蚀。3、压浆前管道真空度应稳定-0.06MPa-0.08MPa 之间。4、浆体注满管道后,须在 0.500.60Mpa 内持压 3 分钟。5、浆体质量：用压浆台车控制计量精确度，避免因称量不准造成压浆料流动度、泌水率过大而影响浆体质量。6、制作三组规格为 40mm×40mm×160mm 的标养试件，其中两组用于检验7d、28d 强度，另一组备用。如制作的试件泌水率过大，需重新制作。7、终张拉 3d 后必须压浆，以防预应力损失。建议冬季不要压浆。