装修改造工程设备口吊装口方案

1 / 101 1、编制依据、编制依据 1.1 施工图纸：建筑、结构施工图1.2 施工组织设计：施工组织设计1.3 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）2 2、工程概况、工程概况本工程地处东城区 XXXXX 号， 为装修改造工程，地上 5 层，地下 1 层，建筑面积：13400m2，建筑高度 16.80m.本次施工在位于楼南 8-9/A 轴窗井外侧新增加一个设备出入口。东西长 5300,南北宽 1650,底板标高-5.40 米。3 3、施工方案、施工方案3.1 施工顺序：挖土验槽垫层砌筑防水保护墙做防水层抹砂浆保护层绑扎钢筋支模板浇注混凝土拆模板养护3.2 挖土3.2.1 由于没有地质勘探报告，也没有地下是否有障碍物的确切通报，对土质和地下埋设情况不明，因此采用先探挖后正式挖的方法。3.2.2 由于紧邻市政道路,现场条件有限,按照 1：0.33 的放坡系数先试挖 3 米深。由于紧靠建筑物，北、西两面与建筑物之间的土全部挖掉。3.2.3 挖到-3.0 米后，根据土质情况，再决定最后的放坡系数，最2 / 10大可考虑放大到 1;1.25。3.2.4 由于放坡系数加大，外围墙栏杆要局部拆除，待施工完毕，再原样恢复。3.2.5 由于场地窄小，采用人工挖土，因此，在土坑的东、南坡除保证放坡系数外，还要考虑在-3.0 和-1.0 米处各挖出一个倒土平台,宽度不小于 50 厘米。3.2.6 槽边一米内不得存土，土方应及时运走。3.2.7 挖土过程中，遇到不明物体，要立即与建设单位联系解决。3.3 挖到设计标高，经设计同意后，立即打上 100 厚混凝土垫层，强度等级 C15。3.4 基坑的东西南三面砌筑 240 砖墙，分三天砌完，每天砌完砖后，立即在墙内侧抹灰。墙后缝隙小于 5 厘米，随砌墙随用砂浆填实，大的空隙待到第二天砌砖前用土填实。3.5 待抹灰墙面含水率小于 9%时粘贴防水卷材，防水卷材要与原建筑的防水层搭接粘牢。3.6 防水层验收后立即抹 30 厚的水泥砂浆保护层。3.7 钢筋工程3.7.1 钢筋进场经抽样检测合格后，要立即进行加工制作。由于现场没有场地，此项工作在场外进行。3.7.2 施工准备：3.7.21 材料准备： 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量 ，3 / 10要满足施工要求。 垫块：制作 50×50的混凝土垫块，厚度：底板为40，墙为 30，养护不得少于 7d 。. 绑扎铁丝：20#-22#火烧丝，预先断好。3.7.2.2 机具准备：钢筋钩、钢板板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺。3.7.2. .3 技术准备。充分熟悉施工图纸，施工规范和质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求。3.7.2.4 作业条件：钢筋外表如有生锈时，在绑扎前将钢筋清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。在垫层上弹出钢筋间距.3.7.3 操作工艺：3.7.3.1 工艺流程。施工准备在板上弹出钢筋间距线绑板下层受力筋与分布筋板下铁垫块、放马凳绑上层钢筋绑墙外皮钢筋绑墙内皮钢筋验收。3.7.3.2 操作要求和技术要求 弹线：先沿周边距墙皮 50弹线,然后按照板筋的间距在长、短4 / 10跨方向弹线,排线到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道. 根据底板上的弹线间距，先铺短向后铺长向筋。 下层钢筋铺设完成后,铺设垫块,间距 0.6M,呈梅花型布置,摆设马凳时要注意马凳摆设的方向，保证马凳高度的准确,再铺设上层钢筋,长向铁在下,短向铁在上. 钢筋绑扎采用八字扣,钢筋上、下层钢筋交点全部绑扎. 绑扎墙的插筋，并用固定箍筋固定稳固。技术要求： 钢筋应确保规格、根数、位置、间距准确无误,钢筋绑扎要横平竖直，观感美观。 箍筋尺寸误差应在 2以内，且做 135º 钩，平直部分 10d，如果有不符合标准的禁止使用。 保证钢筋的锚固的正确。钢筋绑扎完成后,加强“自检” 、验收、发现问题及时处理后报监理隐检验收、签证。3.7.4 质量要求3.7.4.1 主控项目要求 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5 / 10 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%， 且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的错固长度不小于规定值。箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定,弯钩角度为 135º 弯钩平直长度为 10d。3.7.4.2 一般项目要求序号检查项目规范要求偏差施工要求偏差1钢筋绑扎网眼尺寸±15±82受力钢筋间距±10±53受力钢筋的排距±5±34受力钢筋的保护层±3±23.7.5.其它措施3.7.5.1 成品保护,在地板钢筋上铺多层板，防止支模板时踩坏钢筋。浇筑砼前保持原有型状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。3.7.6 模板工程3.7.6.1 材料准备：本工程模板主要采用 18mm 厚多层板、50*100、100*100 木方、钢管、花蓝螺栓等。3.7.6.2 施工方案：板模采用 100×100 木方作主龙骨（间距约 1000mm） ，50×l00 木6 / 10方作次龙骨（间距约 400mm） ，支撑采用 100×100 木方及钢管.并要互相拉结.因为是单侧支模,为防止在浇注混凝土时模板向上拱,在模板顶端向下 300 处搭设平台,上面码放型钢等重量物体,用以压制模板.在模板的上口再搭设一层平台,作为浇注混凝土的操作平台.在原内侧砼墙上设置锚固点,辅以花蓝螺栓拉住模板.3.7.6.3 安装质量要求：模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇住混凝土过程中不发生松动变形，确保混凝土浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸准确。3.7.6.4 模板的拆除：模板的拆除，侧模应在砼浇注后的第二天且保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下方可拆除.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递至室外地坪堆放，并做到及时清理、维修。3.7.6.5 施工注意事项：严格控制模板的标高和断面尺寸.模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板，应对板面认真清理，7 / 10临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。以保施工安全。3.7.7 混凝土工程：3.7.7.1 施工准备技术准备:提前向搅拌站申请混凝土,并明确混凝土的强度等级、抗渗和塌落度等技术要求（C30S8）.机具准备：振捣器两台、震捣棒六条、手把灯两个、木抹子一个、铁锹、铁板、木挡板、小推车等。人员准备：专职振捣手 2-3 人，送料 5 人、看模板 2 人。3.7.72 操作工艺： 工艺流程：隐检 模板内清理、浇水 浇同标号砼水泥浆 浇砼 施工方法： 采用人工卸料浇注的方法，利用搅拌车直接卸料和配合用小推车倒运送料。 浇筑时控制混凝土自由落体高度，防止离析漏浆，要注意墙根部的震捣，防止烂根等不良现象的发生。从三面墙上依次转圈浇注混凝土，待底板震捣密实后，停 1 小时的时间后再继续浇注墙体。底板用刮杠和木抹子抹平。混凝土浇注中要有专人看护模板，防止模板变形。 震捣棒的震动半径为 40 厘米左右，要顺序插棒，不可漏震，震捣棒要快进慢出，不可过震。3.7.73 质量标准：砼浇筑完全毕后经检查，外观质量不应有严重8 / 10缺陷。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 墙 8 钢尺检查层高 垂直度 5m 10 吊线、钢尺检查标高 全高 ±30 拉线、钢尺检查截面尺寸 + 8，-5 钢尺检查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查4 4、质量保证措施：、质量保证措施：4.1 从源头很抓工程质量。所有进场的原材料、成品半成品必须有出厂合格证， 对双控原材料进场后还应及时按规定取样送检，待复试合格后方可使用。4.2 严格按规范及规程施工。每一分项施工前，工长应作全面的技术交底。交底要具有针对性、可操作性，要责任到人，签字手续齐全，以利质量追溯。4.3 加强过程检查、监督工作。在施工过程中，工长要跟班检查、监察，发现问题及时整改。坚决消灭质量隐患于施工过程。4.4 严格工种交接检及隐检工作。每道工序施工前，应对上道工序进行工种交接检，符合要求后报请监理验收后方可进入下道工序的施工。严格按图及更改通知单的要求施工。任何人不得随意更改图纸。如有局部施工确有困难时，应及时与设计部门联系，经设计确认并办理好书面手续后方可施工。9 / 104.5 为达到环保要求，要在门口派专人清扫车辆出行口及马路，适量洒水以防扬尘。所有土方运输车辆进出现场禁止鸣笛，以减少噪音。5 5、安全生产保证措施：、安全生产保证措施：5.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。5.2 安全生产保证体系：项目经理、生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，以实现安全生产的目标。5.3 安全生产技术措施：5.3.1、分项施工前，工长应有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。5.3.2、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，施工现场内严禁吸烟，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作廉洁奉公集中精力，不嬉戏打闹。5.3.3、施工部位放置 2 个灭火器消火栓，附近设有明显标志，周围不得堆料，道路要畅通。5.3.4、浇注混凝土过程中，应有电工配合，负责接。换电源，看护用电机具，保证电源、电路安全可靠，防止漏电伤人。5.3.5、砼浇灌时，砼工不得擅自拆改机电设备；使用振捣棒必须装10 / 10有漏电保护装置，同时操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。5.3.6.坑上口周圈砌筑 300 高的砖坎墙,以防止地面水流入坑内.5.3.7.准备 6×6 米的苫布或塑料布,在下雨时进行苫盖,.5.3.8.土方挖完后，应立即用木方对边坡进行临时支撑。5.3.9. 土方挖完后，应立即在坑口周边设置护栏围挡,栏高大于1.2 米,并用密目网封闭。在挖土过程中，每天下班后，坑边要设醒目的临时围挡。5.3.10 坑内有人施工时,坑上应有人负责查看,负责安全工作.