机械制造技术课程设计-ca6140机床刀架座夹具设计(镗专用夹具)

任任 务务 书书1 1题 目： CA6140CA6140 车床刀架体机械加工工艺规程及工艺装备设车床刀架体机械加工工艺规程及工艺装备设二、二、工艺规程设计的原始资料：工艺规程设计的原始资料：1）图纸及技术要求：提供零件图纸 1 份； 2）年产量：50006000 件/年；3）企业现有生产条件：中等以上规模专业生产企业；三、上交材料三、上交材料1 1所加工的零件图所加工的零件图 1 张 2.2.毛坯图毛坯图 1 张 3.3.编制机械加工工艺过程卡片编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4.4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5 5绘制夹具装配图（绘制夹具装配图（A1A1） 1 张 6.6.绘制夹具中绘制夹具中 1 1 个零件图个零件图。 1 张 7 7课程设计说明书课程设计说明书 1 份 四、进度安排四、进度安排本课程设计要求在 3 周内完成。1第 l2 天 查资料，绘制零件图。2第 37 天 完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第 810 天 完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 。4第 911 天 完成夹具装配图的绘制。5第 911 天 零件图的绘制。6第 1213 天 整理并完成设计说明书的编写。7.第 13 天13 天 完成图纸和说明书的输出打印。前言前言 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工 作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重 要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动 组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的 技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系 统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高 加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前 提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计 及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结 合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶 段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹 紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系， 所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分， 成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考 虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好， 也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具 设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到 夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹 具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必 须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒 为圆角 R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮 等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨 削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留 出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系 列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换 某一个或几个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品 种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床 夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在 今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹 具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术 正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。本毕业设计主要包含下述内容：第一部分为零件的分析：分析零件的作用和零件图上的技术要求。第二部分为工艺规程设计第三部分为夹具设计第四部分为附图（主要包括零件图一张，毛坯图一张，夹具装配图一张，非标准夹具 零件图一张）第五部分为参考文献目录目录 前言前言 .5 一. . 零件工作图分析零件工作图分析 .1 1.1 零件的作用.1 1.2 零件的工艺分析.1 二. . 确定毛坯画毛坯图确定毛坯画毛坯图 .2 2.1 确定毛坯余量 .2 2.2 确定毛坯形状 .2 三. .工艺规程设计工艺规程设计 .33.1 基面选择.33.2 确定各加工表面的加工方案.33.2.1 平面加工.43.2.2 孔的加工方案.43.2.3 编制机械加工工艺路线 .43.3 选择加工设备及刀夹量具.53.3.1 铣及磨加工 .53.3.2 镗加工.63.3.3.钻床加工 .63.4 加工工序设计 .73.4.1 粗镗60H9、48H7、48.2 孔 .73.4.2 半精镗60H9、48H7 孔 .83.4.3 精镗48H7 孔 .8四. .夹具设计夹具设计 .9 4.1 问题的提出 .9 4.2 夹具设计 .9 五.总结 .20 参考文献参考文献 .21第 0 页 共 12 页一一. . 零件工作图分析零件工作图分析1.1 零件的作用从 CA6140 刀架部件装配图，可知刀架座是刀架上的主要零件。四周压刀槽可安装四把车刀，刀架座低面与上溜板接触，48H7 孔可以绕溜板上短轴旋转。19.2H12 是刀架预定位孔，16H7 是定位孔，10H7 是安装挡销孔1.2 零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。工艺分析如下：1. 以以 48H748H7 孔孔 为中心加工表面为中心加工表面这一组加工表面包括：车床刀架座上下表面，以及 8 8M16M16、3 3M12M12 螺纹孔。螺纹孔。2. 以以 CACA 61406140 车床刀架座车床刀架座 下表面下表面 为基准面加工表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：8M16、3M12 螺纹孔，R9 槽，R4 槽，48H7 孔，60H9 孔以及 16H7孔。3 以以 CA6140CA6140 车床刀架座车床刀架座 上表面上表面 为基准面加