智能制造项目-工厂精益化运营解决方案

智能制造工厂精益运营管理方案ontentsC C目录精益运营模块总体思路项目实施方案及交付成果010203对工厂精益运营的需求理解项目组织机构及实施计划04案例介绍05对工厂精益运营的需求理解014工厂精益运营模块立项背景本次新建工厂是一个在建的新生产基地;本次项目将围绕食品和保健品车间进行内部生产布局进行咨询和实施;同时还会提供关于配套人机料法环测的安排建议并指导实施;本次咨询还包括新工厂建成后,具体的车间精益管理系统建设;15工厂精益运营模块项目目标及分析客户需求客户需求客户需求分析客户需求分析1.项目范围:食品/保健品车间2.设计目标:设计和指导改进生产布局规划3.咨询团队:组建一只对食品行业有咨询经验的精益咨询师资团队4.项目主要咨询内容:1.产线布局2.设备设施规划与管理3.工艺流程4.精益物流5.实施周期:预计3个月(与产线建设同步)6.实施地点:企业新建工厂工厂布局的核心是对生产车间的工厂布局的核心是对生产车间的精益生产线建设精益生产线建设进行系统咨询进行系统咨询,直到投产直到投产16工厂精益运营模块项目目标及分析客户需求客户需求客户需求分析客户需求分析1.项目范围:工厂生产运营2.设计目标:全面实施精益生产运营3.咨询团队:组建一只对食品/药品行业有咨询经验的精益咨询团队4.项目主要咨询内容:生产计划策略与排产方法精益价值流分析生产模式确定生产组织和管理结构快速换型换线和柔性生产员工多技能培训系统质量TQM,设备TPM,精益物流,工艺工程等协同管理持续改进系统建设精益办公系统5.实施周期:预计12个月(与产线投产过程同步)6.实施地点:新建工厂工厂精益生产运营的核心是针对整体生产运营采用精益生产运营模式进行管理工厂精益生产运营的核心是针对整体生产运营采用精益生产运营模式进行管理1精益运营模块总体思路028精益生产解析精益生产是面对客户需求的多品种,小批量条件下的一种生产模式;其核心是“通过消除非增值的活动，缩短交付周期，实现快速周转”Lean=speed（精益速度）快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和技术是加速企业任何部分运行的最有效方式29精益运营模块总体思路基于工厂精益生产运营的总体思路：布局合理化优化工艺流程布局，确定生产节拍，实现少人化、多能工、减少库存和中间在制品，提高生产效率；生产平准化 作业标准化管理目视化运行高效化实现均衡生产，通过看板拉动，实现物料准时配送和多频次、小批量的搬运，建立线边货店，工装夹具具标准化，实现拉动式生产；实行工序标准作业并持续优化，通过消除作业动作的浪费以提高产品质量和作业效率；物品“三定”、色彩标识、形迹划线等现场管理目视化，建立现场、班组可视化管理板，实现安全、品质生产、保全、成本等动态管理；通过合适的自动化设备，并建立过程控制、评价考核体系，提高运行效率和效益；改善持续化育成管理人才，推广先进经验，建立全员持续改善机制形成和完善“企业生产系统”（“TPT”：Tong Ren Tang Production System）目前世界上知名的企业都有自己的制造系统，如施耐德、博世等都强调了流程改善运动，以求从生产周期、成本、质量以及顾客需求等方面提升自己的核心竞争力。作为其中最主要的一种手段和工具，精益生产和六西格玛管理战略等被引入并广泛推行。210精益管理中长期规划打造企业精益管理模式2标准化、准时化、自働化核心原则各产品价值流上精益生产运营管理系统构筑构筑快速暴露问解决问题生产运行系统以标准作业和作业标准贯彻各生产运营管理各职能部室围绕生产系统实施各项改善作业要领、指导书、品标构筑作业标准化三现支援现场、PDCA思路拉动职能部室管理优化发生问题立即暴露三现反馈、处理和评价强有力的生产现场管理能力企业内部构筑自发自主持续改善系统企业内部培养众多精益管理和改善人才七大任务为核心内容管理流程内容标准化改善提案、QC课题、班组活动内部精益培训师、咨询师OJT、OFFJT日常管理、方针管理课题推进、目标分解方针管理的贯彻实施愿愿景景目目标标运营指标行业领先品质指标交 付 期制造周期库存周转次数人员生产效率现金流回报率资产回报率11精益管理短期规划快速成套性供货：逐步过度到“T-3模式”：1）内外部供应商总体库存控制在3天；2）建立供应商拉动，部分物料过度到直接向生产线配送；3）稳定供应商质量，提升供应商准时交付能力；4）打造供应商战略伙伴关系，支持和推动供应商精益依靠现代化生产系统打造企业核心竞争优势:质量满足需求，生产过程稳定，订单快速响应，供应链库存降低，资金周转率加快快速制造模式：T+11）打造DTD 1天的生产4.0生产模式；2）产品设计周期缩短，前期产品质量设计稳定；3）稳定的过程质量控制模型和设备管理模型4）内部工厂间拉动生产，以成品仓库拉动生产，以计划模式带动先进先出；营销订单模式：T+51）给客户承诺更短的交付周期95%-99%3)更完善的产品系列和备库策略4）快速传递给生产部门更准确的生产信息（信息化）212精益布局的总体思路精益布局的核心思想是“创建连续流”；n按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务;n连续流包含过程流、物流、信息流三个方面;客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入213连续流的基本特征n作业流程的畅通无阻n流水线是最常见的连续流nU型单元生产也属于连续流n单件流是连续流的最高境界n真正的连续流没有在制品库存,不需要看板目的：追求单件流特点：按节拍连续单件流动生产2项目实施方案及交付成果0315精益生产运营模块实施阶段针对工厂的实际情况，精益运营模块将按照2个阶段来实施阶段一：精益布局（创建连续流）阶段二：精益运营（企业生产系统）目标:设计和指导改进生产布局规划项目主要咨询内容:1.产线布局2.设备设施规划与管理3.工艺流程4.设备选型辅助5.精益物流6.生产配套系统实施周期:预计3个月(与产线建设同步)目标:全面实施精益生产运营项目主要咨询内容:1.系统架构精益生产管理系统2.智能工厂模式3.与企业供应链战略对接4.初步形成企业生产系统实践模型实施周期:预计12个月316阶段一：精益布局实施流程第一步客户节拍分析第二部生产过程设计第三步独立工序分析第四步工序系统分析第五步工厂布局方案第六步信息流设计第七步供应链设计第八步方案评估调整第九步实施指导和改进第十步项目评估总结典型的精益布局项目是按照上述十个步骤来实施，本次咨询将结合企业已有布局规划具体实施317阶段一：创建连续流步骤解析步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果客户节拍分析1）提取过去三年的客户合同和发货情况2）与客户共同确定未来三年的产品客户需求预测3）分析并计算出每种产品的需求节拍，PQ，PR分析4）计算未来节拍波动情况和应对方式1总周期：1周p现场调研3天p数据核算1天新生产线客户节拍三年规划和产线定拍要求生产过程设计1）确定工作流程2）计算流程总时间3）根据节拍计算工序数4）对工序进行分析，调整，确定每个工序的工作任务2总周期：1周p流程调研4天p数据核算1天工作流程汇总工序任务书318步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果独立工序分析1）按照5M1E（人机料法环测）逐个工序进行分析，确定每个工序的参数2）对参数进行讨论和调整3总周期：2周p联合分析6天工序参数设计工序系统分析1）汇总个工序参数和需求2）进行总体分析和规划，确定各工序之间的物理连接方式4总周期：2周p联合分析4天工序汇总报告总流程参数设计阶段一：创建连续流步骤解析319步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果工厂布局方案1）结合企业客观实际条件（场地，资金，人员，设备，物料周转等）提供完整的工厂布局方案2）召开布局方案认证会议，调整和更新布局方案5总周期：2周p联合分析4天p会议讨论1天工厂布局方案信息流设计1）系统分析客户需求，采购订单流转，生产信息指令，库存信息等的传递和存储；2）设计精益化信息系统，提交审核6总周期：1周p联合分析3天p会议讨论1天信息系统方案阶段一：创建连续流步骤解析320步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果供应链设计1）将客户情况，供应商情况考虑进入布局方案2）考虑企业内部物流，尤其是与其他车间和仓库等的有效对接和管理2）独立完成供应链设计报告并提交审核7总周期：1周p联合分析3天p会议讨论1天供应链方案方案评估调整1）召开系统评估会议，组织全体管理决策层参加2）争取会议上讨论通过布局方案3）根据会议做适度方案调整8总周期：1周p会议讨论1天经过审批的工厂布局方案信息系统方案供应链方案阶段一：创建连续流步骤解析321步骤名称实施内容序号工作周期可视化成果实施指导和改进1）按照批准后的方案拟定实施计划2）按实施计划分阶段实施3）定期进行实施评审和纠偏4）咨询师定期进行现场指导9总周期：4-10周p定期评审6天p现场指导10天 新产线项目评估总结1）项目实施完成后，项目组内部进行评估，总结2）召开总结和表彰大会3）项目资料进行知识管理4）拟定下一个课题目标10总周期：1周p总结分析1天p表彰大会1天项目实施和总结报告阶段一：创建连续流步骤解析322阶段二：精益运营模块分解5SLevel SchedulingTPMValue Stream MappingKaizenSMEDPull SystemsLean LogisticsLean OfficeKanbanObeya RoomLean R&DPoka-YokeLean LayoutAndonSOPVisual ControlIEA3 Report 针对企业属于食品/制药行业的特点，建议在精益运营中重点关注如下模块：p精益物流体系p多技能培养体系p生产管理标准化p设备TPM系统p快速反馈信息系统p均衡生产系统p指标体系和目视管控系统p持续改进系统p-323阶段二：精益运营模块说明精益物流系统324阶段二：精益运营模块说明员工多技能培养体系 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件325阶段二：精益运营模块说明n连续流生产方式对设备维护管理提出了新的挑战；n设备故障快速维修显得尤为重要；n设备的预防维护保养是生产效率的有力保障；全员设备维护（TPM）系统326阶段二：精益运营模块说明均衡生产系统从定拍工序的入口下达计划327阶段二：精益运营模块说明 5.生产标准化管理手册建立 3.生产管理人员人物卡建 立、任务分析和现有组 织结构诊断；4.班组长选拔标准建立 班组长管理能力提升 1.生产管理者（分厂厂长、工段长、班组长）管理职责梳理、细化工作结果考核化工作流程标准化工作职责细分化工作体系系统化生产管理达标标准2.生产管理流程表单优化整合生产管理日常工作标准化生产管理标准化（SOP）328阶段二：精益运营模块说明信息快速反馈系统（ANDON，MES)329阶段二：精益运营模块说明 指标体系和目视管控系统330阶段二：精益运营模块说明现场管理者能力模型构建提升方向生产现场分析目前现场管理存在的问题 目前现场管理者的状况 以往培训状况公司发展目标年度生产运营重点中高层对生产管理人员期望 岗位职责要求差 距生产管理者系列能力提升规划参 照知识技能态度 建 立生产管理者所需关键能力标杆企业标杆企业现场管理者现场管理者能力模型能力模型针对性系列培训重点技能辅导技能资格认证日常管理落实331阶段二：精益运营模块说明一线员工上岗认证体系岗位划分培训教材编写员工岗位分级100%上岗认证员工培训档案可视化培训矩阵岗位划分手册培训教材的五大来源公司文件流程岗位划分手册通用和所有岗位的培训教材成 果岗位划分手册、分级标准培训教材编制过程中的积累岗位分级手册员工培训档案培训与上岗认证题库（理论）、标准（实操）员工认证证书培训与认证结果培训档案状况培训矩阵输 入部门协作：参考工艺流程、标准工时和作业指导书332阶段二：精益运营模块说明人员及授权系统 精益愿景 人员组织架构 自然工作组 培训、认证流程 沟通程序 标准化系统 生产线平衡 工作场