手工电弧工艺规程

文 件 编 号*ZY-25*有限公司版 本 A页 次1/2手工电弧焊工艺规程制 订 日 期2007 年 5 月 4 日1.0 目的规范本公司手工电弧焊操作，杜绝违规作业消除事故隐患，提高作业效率与作业质量。2.0 适用范围适用于本公司所有手工电弧焊设备的操作指导3.0 职责：3.1 生产部：生产部负责制订本作业规范，负责对生产设备的日常维护保养、设备的台帐的建立，设备的维修与记录。3.2 质检部：负责监督生产部是否按操作规程作业，负责生产质量巡检和转序检验工作。3.3 采购部：负责生产设备的采购工作。4.0 作业规范：4.1 焊前清理：焊前要将工件焊接处表面上的油污、锈皮和油漆等物质清理干净。4.2 焊接接头形式的选择规定：厚度在 3mm 以下的工件，选用弯边接头；厚度在 38mm 的工件，选用平接头；厚度在 620mm 的工件，选用 V 型接头；厚度在 1240mm 的工件，用 X 形接头；厚度在 2050mm 的工件，选用 U 形接头，厚度有 3080mm 的工件，用双 U 形接头。4.3 焊条直径的选择规定：选用焊条的化学成分应与焊接工件的化学成分相近；焊接工件厚度小于 4mm 时，直径可选用等于焊接工件厚度的焊条，焊件厚度大于 4mm 时，选用直径为45mm 的焊条。仰焊时焊条直径一般不超过 4mm。4.4 焊接电流的选择规定：使用交流电焊接，电弧电压 5590 伏。厚度大的工件选用较大的电流，厚度小的工件及横焊、立焊、仰焊时，选用较小的电流，横焊和立焊时的电流比平焊用的电流小 1015%，比仰焊时小 1020%，平焊时焊接电流依下式选择：I=（3550）d 式中：I焊接电流（安培），d焊条直径（毫米）5.0 操作方法：5.1 引弧：先将焊条接触焊件，随即提起 2-4 毫米形成电弧。5.2 控制弧长：电弧长度 L=（0.31.1）d （d 为焊条直径）5.3 焊条与焊件的倾角：平焊时 70°78°，横焊为 45°135°，立焊为 45°80°，仰焊70°75°。编制审核批准文 件 编 号*- ZY-25*有限公司版 本 A手工电弧焊工艺规程页 次2/2制 订 日 期2007 年 5 月 4 日5.4 焊条运行速度：沿着焊缝施焊方向作等速移动，同时略为作横向摆动及沿着焊条中心向下送进。5.5 焊缝的填敷方法：焊缝长度小于 250mm300mm 时，用直通焊接；2501000mm 时，从中央自两端焊接或分段反向焊接；大于 1000mm 时，从中央向两端逆向分段反向焊接；对较长焊缝，先点焊固定后才进行焊接，对于较厚的焊件，采用多层焊接，在一层焊波焊好后，用锤敲打焊渣，在焊条运行到焊件终点时，要慢慢地移向焊道一边，对易产生硬化现象的焊件，要慢慢地提起焊条。6.0 相关文件YC-ZY-04设备管理规定YC-ZY-07生产提供管理规定7.0 相关表单YC-JL-024设备台帐YC-JL-025设备保养记录表YC-JL-026年度检修计划与实施记录YC-JL-027机床维修单YC-JL-028每日维修记录明细表YC-JL-063工艺参数监控表编制审核批准