某工业厂房模板施工方案

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM模板施工方案模板施工方案 工程名称：工程名称：XXXX（苏州）有限公司生产厂房（苏州）有限公司生产厂房 编编 制制 ： X X X 审审 核核 ： X X X 审审 批批 ： X X X 二零零六年二零零六年 X 月月 XXX 日日 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 1 目 录目 录 一、 编制依据一、 编制依据 二、 工程概况二、 工程概况 三、 施工安排三、 施工安排 3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 3.2 劳动组织及分工劳动组织及分工 四、施工准备四、施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.2 机具准备机具准备 4.3 材料准备：材料准备： 五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施 5.1 流水段划分：流水段划分： 5.2 隔离剂的选用隔离剂的选用 5.3 模板设计模板设计 5.4 木模板加工木模板加工 5.5 模板的安装模板的安装 5.6 模板的拆除模板的拆除 六、模板安装的允许偏差和检查方法六、模板安装的允许偏差和检查方法 七、注意事项七、注意事项 7.1 成品及半成品保护成品及半成品保护 7.2 消防环保措施 7.3 安全管理措施 7.4 文明施工措施 八、模板计算书7.2 消防环保措施 7.3 安全管理措施 7.4 文明施工措施 八、模板计算书 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 2 一、编制依据 一、编制依据 1.XXXX（苏州）有限公司生产厂房工程施工图 2.XXXX（苏州）有限公司生产厂房工程施工组织设计 3. 规范、规程 类 别 编 号 名 称 类 别 编 号 名 称 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 03G101 混凝土结构施工平面整体表示法制 图规则和构造详图 国家标准 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准 JGJ30-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 行业标准 JG/T3026-1995 竹胶合板模板 二、工程概况 二、工程概况 2.1 设计概况设计概况 序 号 项 目 内 容 1 建筑功能 生产厂房 2 建筑面积 4800M2 建筑层数 框架二层 3 建筑层高 一层 7.50m 二层 5.00 4 建筑高度 ±0.000 相当于黄海高程 3.45m 室内外高 差 450mm 东西向 1-7 轴 58m 5 建筑平面 南北向 A-F 轴 40m 2.2 结构设计概况 2.2 结构设计概况 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 3 序 号 项 目 内 容 1 结构形式 生产厂房结构 框架结构 地基土质层 基础持力层为粉质粘土层 2 地基 地基承载力 200KPa 使用年限 50 年 结构安全等级 二级 抗震设防烈度 6 度 框架抗震等级 4 级 3 结构设计水 准 建筑耐火等级 二级 砌体结构施工质 量控制等级 B 级 4 钢筋接头类 别 搭接绑扎、电渣压力焊、机械连接或对焊 基础承台 4000*4000 4150*3750 3500*3500 3200*3200 2800*2800 2980*2800 3400*2800 3400*3000 2500*2500 2730*2500 1500*1500 柱断面尺400*400、600*600mm 基底标高 -2.500m（独立柱基） 、 5 结构截面尺 寸 （mm） 楼板厚度 二层板生产车间 110mm 其余 120mm、屋 面 100 mm 8 最大跨度 10m 9 最大梁 400*900(600*1100 只有两根) 3.施工安排 3.施工安排 3.1 施工部位及工期要求 3.1 施工部位及工期要求 基础计划完成时间为 2006 年 3 月 15 日。 本工程主体结构计划完成时间为 2006 年 4 月 30 日。 采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。 合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。 合理划分流水段及施工顺序，组织立体交叉作业。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 4 提高机械化施工程度，减少劳动力投入。 3.2 劳动组织及分工 3.2 劳动组织及分工 为保证结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，施工时按实际情况过行调整. 四、施工准备 4.1 技术准备 四、施工准备 4.1 技术准备 (1) 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前； (2) 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底； (3) 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。 (4) 施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。 此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。 4.2 机具准备 4.2 机具准备 主要机械设备需用表 机械名称 型号 单位 数量 圆盘锯 MT500 台 2 压 刨 MB104-1 台 1 电 钻 把 2 刨 床 MQ423B 台 1 4.3 材料准备： 4.3 材料准备： 根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 5 场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。 五、主要施工方法及措施。 5.1 隔离剂的选用 五、主要施工方法及措施。 5.1 隔离剂的选用 木模板采用水性脱模剂,严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。 5.2 模板设计模板设计 5.2.1 独立柱基5.2.1 独立柱基 基础部分模板设计应结合流水段划分和地上部分结构统一考虑;独立柱基采用 18mm 厚胶合板做侧模，50*100 木方做竖楞，竖楞间距为 250，采用48*3 脚手杆做外箍，间距300，并采用木方做斜撑，确保模板具有稳定性。 5.2.2 电梯井板墙模板： 5.2.2 电梯井板墙模板： 电梯井基础墙模板采用 12 厚竹胶板，双面支模；次龙骨采用 50*100mm木方， 次龙骨间距 250mm， 竖向布置， 主龙骨采用双根48*3 钢管， 间距 500mm，水平向布置；穿墙螺栓采用直径14 的防水穿墙螺栓，螺栓中部焊 4mm 厚钢板止水片；支撑系统采用 48 钢管支撑，两侧对称布置，在全高范围内均匀布置 3 道，底脚预埋插筋垫木方锁紧。 5.2.3 框架柱模板 5.2.3 框架柱模板 该工程柱为矩形柱，最大柱截面为 600mmx600mm，分 2 次施工;第一次施工柱身部分， 施工至梁底， 然后随梁板结构施工梁柱接头部分.为保证柱尺寸，柱模板采用 18mm 胶合板后背 3 道 50mm*100mm 方木， 支设时沿柱垂直方向设置四根 50mm*100mm 方木作为柱箍， 木方后背两根48*3 钢管， 并加14丝杆对拉。 （详图见图一，计算过程见第八节中荷载计算）梁柱节点部分结构筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 6 必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用 18mm 厚的胶合板衬50*100 木方制成定型模板，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。 柱模板安装前，按弹好的位置线做好定位筋，以保证柱轴线与标高准确，柱模安装时，通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，柱模直接由钢管固定在满堂承重脚手架上。为保证柱砼浇注高度，在柱模内侧梁底标高向下 2cm 处钉一木条作为现浇砼的标志高度。 加强钢管四角模板背楞重合企 口包边贴缝双向双道钢管14对拉螺栓5.2.3 梁、板模板 5.2.3.15.2.3 梁、板模板 5.2.3.1 顶板厚度为 100、110、120mm。 5.2.3.25.2.3.2 梁、板模板采用胶合板，厚 12mm,梁底模下铺设 50x100mm 方木, 间距为 250mm， 纵向联接木方下方再横向铺设脚手杆， 脚手杆直接置于承重 脚手架顶端。 主梁立杆纵向间距为 0.6m， 横向间距为 0.6m， 当梁高700mm 时在梁中部设置二根直径为12 的对拉螺栓，间距为 0.6m；次梁及楼板立 杆纵向间距为 0.8m，横向间距为 1.0m；纵横水平杆步距不超过 1.5m，可根 据层高做适当调整。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 7 48*3.5钢管排架500600M12对拉螺栓600主框架梁模板支撑示意图60048*3.5斜撑1000700h12005.2.3.3 纵、横向水平杆搭设要求： 纵向水平杆接长采用对接，对接要求： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3； 纵、横向水平杆的水平偏差应1/250,全架长的水平偏差值应50mm。 5.2.3.4 立杆：脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于 200mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方固定； 立杆采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 脚手架立杆垂直度允许偏差应为 15mm/2m； 5.2.3.5 本工程采用规格为 3000*300*50mm 木脚手板做为通垫木； 5.2.3.6 节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 8 4065N·m。 5.2.3.7 纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置： 满堂脚手架四边及中间每隔 4 排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底向顶连续设置。斜杆与地面倾角为 450-600。 两端与中间每隔 4 排支架立杆设置两道水平剪刀撑，位于第一步与第四步。 5.2.3.8 由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与第四步各设一道。 5.2.3.9支搭首层顶板及梁模板时，其支撑立杆（有条件的）必须支承在基础顶面上，无基础墙部分支撑系统搭设应在将地面回填土分层夯实达到设计标准（密实度94%）之后在支承面铺上50mm厚的通垫板，二层结构施工时，其支撑立杆必须在下层对应位置支顶。 梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条1-1剖面 左右各示意一半梁侧模梁、柱接头处“U形”模板梁、柱接头处“U形”模板梁侧模木枋柱木枋钢管背楞柱模板梁底模梁背枋密封条楼板底模梁侧模5.2.3.10 顶板、梁跨度大于 4m 时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的 1/1000。在跨中按跨度起拱,以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔 一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 （如图所示） 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM- 9 起拱高度计算公式如下： h=（L-2×L1）×n L-h=（L-2×L1）×n L-梁板总跨度。 L1L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。 h-h-距离跨中起拱支撑点长度 L1 处的起拱高度。 n-n-1 取值。 5.3.4