流入挤压式下料装置

30303030流入挤压式下料装置现有技术：流入挤压式下料装置现有技术：现通用的打壳气缸点式下料装置，每次进行氧化铝加料和进行电解溢出排气时，要用打壳锤头，在电解质冷凝结壳层上、氧化铝下料点处击穿一个孔洞，形成一个氧化铝粉由下料管端口流入到电解质熔液层通道口即下料口。该下料口同时又是电解质熔液中溢出气体的排气孔；当完成一个下料程序后。再定时间隔的执行下一个下料程序。技术缺陷技术缺陷; ; ; ;由于电解质熔液层的上表面暴露在电解槽内整体温度相对较低的空间内，很快又迅速形成一个阻隔氧化铝粉加入、和溢出气体排放的新的电解质冷凝结壳层， 再次进行氧化铝加料时又按设定程序重复进行循环。 1 打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦致使打壳锤头的磨损严重。 2 打击锤头冲击所形成的下料口铝孔洞的形状大小也很不规整，致使氧化铝粉不能完全准确的通过该加料口，均匀的添加到熔融电解质层中，影响铝电解槽的物料平衡，造成电解槽电流效率的降低。3、氧化铝粉在经过下料管端口注入到下料孔内的电解质熔液层中时，要经过电解槽内的开放的负压空间，使得氧化铝物料在电解槽内的负压空间内飞扬，被铝电解槽的排烟除尘系统抽吸出电解槽外；不能参加电解反应，造成物料输送和排烟除尘系统的功率损失加大。4 由于电解质熔液层和电解槽内空气直接进行接触，冷凝温差变化较大，极易形成表面软结壳，致使熔融电解质溶液层，熔解氧化铝时间减少，熔解速度减慢，造成电解质熔液中氧化铝浓度离散偏差较大。原因分析；原因分析；时点式间隔加料方式，维持电解质化学平衡的机理其原理是：让电解质内的物料平衡即氧化铝浓度的平衡维持在一个波峰曲线区间内，用一个物料平衡被破坏后，再进行滞后平衡修补的机理，实施氧化铝加料作业的过程。正是这种由于氧化铝加料系统的点式打壳间隔加料装置机构所决定的氧化铝加料方式，以及由此方式所决定的电解质熔液层内所滞后的物料平衡化学关系，使得铝电解郑州铝板生产厂家 w w w . g y 1 8 8 8 . c o m槽的电流效率降低，并又造成加大了电流损耗和污染环境的槽效应状况的发生。创新技术方案：创新技术方案：在铝电解槽内电解质结壳层上，氧化铝下料点的位置，构造定型下料口，并把它视为铝电解槽氧化铝加料系统装置的部件，与导向下料管连接在一起，安装构造在铝电解槽氧化铝下料点位置的电解质结壳层中间，致使铝电解槽的氧化铝加料装置，能够通过该人造的定型下料口，实施向电解质熔融层中输送添加氧化铝粉的程序功能。并使得电解熔液层中分解溢出产生的气体通过该人造定型下料口排放出来。设计原理设计原理: : : :提高定型下料口内下料点局部空间区域内的温度较高， 使得电解质熔液层上表面，形成冷凝结壳的速度减缓，或基本不形成冷凝较硬的结壳，致使氧化铝粉能够较顺利连续的添加到电解质熔液层中。铝电解槽的生产过程，是一个连续进行的热电化学反应过程，向电解质中添加氧化铝的过程也应该是一个精确连续的过程。即使在下料口内高温区间形成软结壳，或形成氧化铝份聚集层，再由设置在下料孔口上端的柱塞式推料棒（相当于现通用的打壳气缸下端的打壳锤头）将氧化铝粉推入挤压到电解质熔液层中；此时在定型下料口中，又即刻形成新的定型下料排气通道。创新目的创新目的：提高下料点的温度，减缓电解质冷凝结壳的速度，降低结壳的硬度，延长电解质溶液上表面层熔解氧化铝粉的时间，使氧化铝粉按设定量，精确、均衡、连续的添加到电解质结壳层下部的电解质熔液层中，以达到提高了氧化铝加料加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的电流效率，降低电解铝的生产电耗目的。减少或避免了现通用的打壳下料装置所属的打壳锤头（推料棒） ，因与硬质电解质结壳发生摩擦性接触造成的损耗，以及与电解质熔液接触而产生的熔蚀性烧损现象的发生，延长了打壳锤头（即柱塞式推料棒或推入挤压式下料管）的使用寿命。