q-ft a095-2004

Q Q/ /F FT T 北汽福田汽车股份有限公司企业标准 Q/FT A0952004 20041117 发布 20041119 实施北汽福田汽车股份有限公司 发 布 汽车产品电连接技术条件 （试行稿） 技术标准发布发放专用章 分 发 有 效 分 发 有 效 分发日期：2004 年 11 月 17 日 Q/FT A095.12004 I目 次 前言 1 Q/FT A095.12004 定义、试验方法和一般性能要求1 2 Q/FT A095.22004 单线片式插接件 尺寸和特殊要求30 3 Q/FT A095.32004 车用电线束插接器多线片式插接件的尺寸和特殊要求34 4 Q/FT A095.42004 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件 尺寸和特殊要求37 Q/FT A0952004 Q/FT A095.12004 II 前 言 本标准参照 QC/T 417.1QC/T 417.5 系列标准制定本标准，在车用电线束插接器的总标题下分为4 部分： Q/FT A095.12004 定义，试验方法和一般性能要求 Q/FT A095.22004 单线片式插接件 尺寸和特殊要求 Q/FT A095.32004 多线片式插接件 尺寸和特殊要求 Q/FT A095.42004 用于单线和多线插接的圆柱式插接件 尺寸和特殊要求 随着我国汽车产品技术水平的不断提高， 对电器插接器的要求越来越高， 因此， 在参照 QC/T 417.1QC/T 417.5 制定车用电线束插接器试验方法和性能要求标准过程中，对插接器性能要求越来越高，希望提高性能要求。因此，在 QC/T 417 内容基础上，将部分性能要求提高。本标准是根据相关行业标准、借鉴其他企业生产经验的基础上，为满足采购、生产和检验的需要而制定的。本标准规定了车辆产品用电连接的范围、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。 本标准自 2004 年 11 月 19 日开始实施。 本标准由北汽福田汽车股份有限公司技术研究院提出并归口。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司技术研究院电器所、产品管理部。 本标准主要起草人：徐梅、高玉兰。 本标准于 2004 年 11 月首次发布。 本标准由北汽福田汽车股份有限公司技术研究院电器所负责解释。 Q/FT A0952004 1定义、试验方法和一般性能要求 1 范围 本标准规定了车用电线束插接器的定义， 一般性能要求以及具体试验方法。 本标准适用于车用电线束中的单线和多线插接器及车辆上用于维修的分离插接器。 本标准不适用于直接与印制电路板连接的插接器和电子仪器的内部连接。 本标准适用于本公司生产的各类汽车、农用运输车（包括拖拉机变型运输机，下同）电气设备之间电连接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击 GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc 和导则：振动（正弦） GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法 GB 2423.19 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Kc：接触点和连接件的二氧化硫试验方法 GB 2423.20 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Kd：接触点和连接件的硫化氢试验方法 GB 42081993 外壳防护等级(1P 代码) GB 5337 汽车电器、灯具和仪表名词术语 JB/T 8139 公路车辆用低压电缆(电线) QC/T 4132002 汽车电气设备基本技术条件 3 定义 本标准采用下列及 GB 5337 中的定义。 3.1 电线附件 电线和插头或插座之间持久的连接物，例如；压接、绝缘替代、焊接等。 3.2 插接件 插头和插座的统称。 3.3 插头 2 插入插座可完成电气连接的插接件(包括电线附件的方法)。例如：接头、刀口、插销（见图 1）。 3.4 插座 接受插头形成电子连接的插接件(包括电线甜件的方法)。例如：插座、套管、插孔（见图 2）。 3.5 锁定插座 具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或四座的插座。 3.6 锁销 吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。 3.7 参考点 在图 1 和图 2 中定义的点。 3.8 插接器 插头和插座安装在护套内的组合件。 3.9 连接 两个配合的插接器或插头/插座（见图 3）。 33.10 多线连接 两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图 4）。 3.11 插接器定位 插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。 3.12 插接器编码 可目视的和或机械的和或感光的装置以防止出现同一枝的插接器连接了相同编号的插头和插座。 4 一般性能要求和试验方法 4.1 总则 在所有试验开始前，都应将样品在室温(23±5)，相对湿度 45%75%下保持 24 h。 4.1.1 试验条件 所有试验都应在室温(23 土 5)的环境下进行，除非另有规定。 每次试验(见表 1)都应使用没有使用过的样品且样品的尺寸必须符合本标准相关部分的要求。 带锁销的插座应和带孔或凹座的插头一起试验。 电线应符合 JB/T 8139 的要求，若使用薄壁电线时，所使用的电线应记录在试验报告中，其尺寸应符合下表要求。 4 电线附件件应按制造者的建议执行。 各种试验方法及各试验样品不能相互影响 例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定距离， 不能相互接触及堆放。 每个插族器应配有所有的插头和插座， 除非试验方法另有规定。 对每一个插挂器必须对至少 4 个插头或插座进行测量。对于 l、2、3 线插接器，所有插头和插座都应被测量。 在整个试验过程中， 不允许为达到较好的试验结果， 而在插头和圈座表面上存在润滑油或其他附加物。但允许生产过程中遗留的润滑剂存在。 54.1.2 试验要求 多线插接器的各接触部分都应符合要求。 4.1.3 试验顺序 对每一试验样品组，试验顺序从上到下用 XS。 对密封和非密封插接器特殊试验顺序的适用性在表 l 中作出了规定。 6 4.1.4 试验样品数量 每个试验样品组应包括： 单线插接器：应至少包含 20 个样品； 双线插接器：应至少包含 10 个样品； 3 线插接器：应至少包含 7 个样品； 4 线插接器：应至少包含 5 个样品； 每种类型应至少测试 20 个插接件。 除非另有规定，所有样品组中的样品都应试验。 4.2 目测检查 4.2.1 试验 此项试验时应在正常视线强度、颜色下，保持正常的视距及适当光照。 4.2.2 要求 4.2.1 中详述的目测试验应依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况。除了绝缘替代插头之外，在插接件尾部，导体压接和绝缘层压接之间应可看到绝缘层和导体(如图 5 所示)。导体应从导体压接部分突出，但不能妨碍插接部分。所有线股都应被导体压接部分包着，但不能损伤线股。 对其他类型的电线附件不允许有可见的损伤。 在目测试验中，试验完所有样品组后，应特别注意至少应确保无裂绕、变形和进水(如适用)。试验顺序见表 1。 74.3 插入和拔出 4.3.1 试验 按照产品规格要求进行插拔试验。插拔速度应恒定，且在 25 mm/min100 mm/min 之间。所选用速度应记入试验报告。 把插接器进行 10 次插拔： a) 第 1 次插入； b) 第 1 次拔出； c) 第 10 次拔出。 第 11 次插拔应按 4.5.1.2 中的自锁强度试验要求试验自锁装置。 4.3.2 要求 在 4.3.1 试验中的插头和插座应符合本标准相关部分的要求。 若是多线插接器， 其插拔力应符合特殊规范。该规范应由制造者与汽车制造商协商确定。试验顺序见表 1。 4.4 导体附件的抗拉强度 4.4.1 试验 在恒定速度 25 mm/min 100 mm/min 如下，用合适的试验仪器来测量导体附件的抗拉强度。选用速度应记入试验报告中。 根据生产者要求，把每一个试验样品连接到相应的电缆上。如果插接器有一个电线绝缘支持，它应是固定的。当多于一条电线时，根据表 2 对不同样品的每条电缆施加相应的力。 对于压接的电线附件，插头、插座应单独进行试验，对于绝缘替代连接（IDC）的电线附件，试验应和已装置在护套中的插头插座一起进行，见附录 B（资料性附录)。 8 4.4.2 要求 在 4.4.1 试验中，导体压接部分的抗拉强度应最少能承受表 2 中所规定的值。 对于 IDC(绝缘替代的电线附件)见附录 B。试验顺序见表 1。 4.5 自锁装置强度 此试验目的是试验自锁护套的抗特定静态负荷能力 适用的单线和多线插接器护套可进行 4.5.1.1或 4.5.1.2 试验。 4.5.1 试验 4.5.1.1 带护套自锁装置的多线和单线护套（无锁销插座） 执行程序： a) 用单纯护套； b) 拥有全部配套的插接器。 制作一能固定插接器进行试验的固定装置，固定插接器。在试验过程中，此装置不能扭曲插接器。在锁定自锁装置时，安装固定装置屏蔽套。沿拔出方向用 100+2 N 的力并保持 10+2 s。 4.5.1.2 带护套自锁装置的多线和单线护套（有锁销插座） 进行完 4.3.1.2 的第 11 次插拔试验后，对带有自锁装置的试验样件在拔出方向上用 100+2 N 的力并保持 10+2 s。 4.5.2 要求 在 4.5.1 试验中，多线插接器自锁装置应能承受试验拉力，试验顺序见表 1。 4.6.1 试验 试验时， 插接件应选用其允许范围内的量大和最小尺寸电线， 用一定位装置沿插人方向把电线尽可能紧的固定在电线附件上。必须注意插接件正确锁定。 用 25 mm/min100 mm/min 之间恒定插入速度，所用速度应记录到试验报告中。 4.6.2 要求 在 4.6.1 的试验中，对于带有横截面积不到（包括）1 mm2电线的插接件，插入力最大应为 15 N。对于具有更大横截面积电线的插接件，插入力最大应为 30 N。试验顺序见表 1。 4.7 插接件在护套中的保持力 94.7.1 试验 用一合适仪器测量插接件保持力，插头或插座应全部锁定。 沿轴向用一向前或向后的恒力并保持 102 s。 所用恒力应记入试验报告中。 4.7.2 要求 在 4.7.1 中，鉴于插拔力的需要，在设计和选材时应考虑更大的力(推荐采用二次定位方式)，但至 少应能承受：插头宽度 2.8 mm 及以下的片形插接件 40 N，其它插接件 60 N。试验顺序见表 1。 4.8 接触电阻(电压降) 接触电阻是指参考点之间的电阻。 4.8.1 试验 当无法从参零点处测量电阻时， 实际测量点与参考点之间的电阻应被减掉。 测量点座尽量接近参考点。应在试验报告中指明选用了下列两种方法中的哪一种。 4.8.1.1 毫伏测量 为防止绝缘层的损坏，试验电压不能超过 20 mV 直流电压或峰值交流电压(包括在开路状态下)。试验电流不能超过 100 mA。 按图 6 和图 7 所示测量接触电阻。相连导体电阻应从测量值中减去。 10 4.8.1.2 在规定试验电流下的测量 测量应在 5 A/mm2电流强度下，达到热平衡后进行。如果所测电线需在测量点焊接，焊接不能影响