进出水口开挖支护施工方案
进出水口开挖支护施工方案一 编制依据编制依据序号名称编号备注1水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范SL47-20202通用硅酸盐水泥GB175-20073混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20134混凝土外加剂GB8076-20085混凝土用水标准JGJ63-20066水利水电工程岩石试验规程SLT264-20207工程测量规范GB50026-20078水利水电工程施工测量规范SL52-20159水利水电工程钻探规程SLT291-202010水利水电工程测量规范SL197-201311水工混凝土施工规范SL677-201412水工隧洞设计规范SL279-201613水利水电工程施工组织设计规范SL303-201714水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-200715水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-200716水利水电工程单元工程质量验收评定标准SL633-2012二 工艺流程2.1 工艺流程进出水口边坡开挖流程：进、出口边坡堆积体挖除清理石方开挖清基交面边坡及洞脸锁口支护进出水口隧洞开挖流程：测量放线、布孔隧洞钻爆隧洞出渣隧洞支护下一循环开挖支护2.2 工艺流程说明2.2.1 堆积体挖除清理各分层有限开挖覆盖层和土方，覆盖层和土方开挖按照35m分层，具体以液压反铲适宜装车高度确定。机械修坡过程中，保护层采取先削坡后装运的原则，保证开挖坡度。严禁自下而上或是采取倒悬的开挖方法，施工中边坡和装渣平台随时作成一定的破势，以利排水。2.2.2 石方爆破开挖为减少对设计边线外保留岩体的破坏、扰动，取得较为平整的设计边坡，边坡开挖采用设计边线预裂爆破及台阶松动爆破相结合的施工方法。预裂孔结合梯段高度和马道特征进行分层，按照预裂一次钻至23个梯段爆破深度进行施工。马道、底板预留2m保护层，采用水平保护层爆破。2.2.2.1 钻孔前测量放点为保证预裂编写准确无误，在钻孔前由测量员利用全站仪根据爆破设计钻孔间距将预裂孔的开口点测出并标记。2.2.2.2 钻孔钻孔之前，施工技术人员根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作技术交底。交底完成后，技术人员先将一个带有垂球的三脚架架于所钻孔的对应方向点位，垂球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和坡比尺观察钻杆方向和角度，同时支护钻机操作手调调整钻杆方向及角度，反复观测调整，直到确保调好后开始钻孔。当钻孔至设计深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆。用柔软材料堵紧孔口，进行下一个孔的钻孔作业。2.2.2.3 装药及爆破药卷按要求绑扎好后，慢慢送入孔中，送入时确保竹片靠向保留岩面一侧。如果装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，应将顶部多余药卷取下，适当增加底部药量，以保证堵塞长度和预裂孔设计线装药密度。药卷装好后，立即进行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料用炮棍压入孔口下约1.5m位置，然后再填入黄土或炮灰。为保证预裂孔同时起爆，形成良好的预裂壁面，预裂爆破采用导爆索起爆网络。为保证预裂爆破效果，预裂爆破比相邻梯段爆破早75110ms起爆。当起爆网路联结完毕检查无误后即可在规定爆破时间内对总网路采用电雷管配起爆器起爆。深孔梯段爆破以大孔距、小排距的布孔方法提高爆破效率。永久边坡采用光面爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技术。保护层开挖采用手风钻钻孔毫秒微差起爆一次爆除开挖。2.2.3 清基交面土石方开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石，采用人工清撬，岩石尖角采用人工凿成钝角或圆弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料经监理、设计审查验收。2.2.4 边坡及洞脸锁口支护边坡支护采用系统锚杆锚固，局部随机锚杆。洞脸锁口采用3排锚杆锚固，间距见设计图。（1）钻孔锚杆支护前先对开挖坡面的松动岩块进行清理。对于开挖边坡搭设建议钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在作业平台上进行。用全站仪进行锚杆孔位放线，钻孔孔位、深度严格按照设计图纸进行，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。孔轴方向满足设计图纸的要求，设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45°。（2）锚杆安装钻孔结束后，采用风水进行钻孔清洗，验收合格后进行锚杆安装。锚杆采用“先注浆、后插杆”的方法施工。把PVC注浆管插入距孔底510cm处，用注浆机将拌制合格的砂浆往孔内灌注，边注浆边向外拔管，直到孔内注满浆液，然后迅速将锚杆插入孔内。当锚杆难以插入时，采取边插边转动锚杆的方法进行，直至杆体插入孔内至设计深度。在孔口加楔使锚杆体居中。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。2.2.5 隧洞爆破开挖在洞脸锁口锚杆施工完成后，按设计图纸测放出洞口全断面进行洞口爆破开挖。洞挖采用全断面钻爆方法施工。全断面开挖需投入大型施工台车，采用台阶法施工，分两层进行钻爆，采用搭设简易排架方法即可满足施工要求。为确保周围岩体的稳定，隧洞的开挖采用控制爆破方法施工，利用微差起爆技术，降低最大单段起爆药量，减少爆破震动的影响。施工过程中遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、勤支护”的原则进行施工，设计平均循环进尺为3m。2.2.5.1 测量放样为满足设计断面要求，每个循环钻孔前采用全站仪对开挖面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标示在掌子面上。同时将上个循环断面的超欠挖情况进行复测，对欠挖部位立即处理，严格控制超挖。2.2.5.2 钻孔在钻孔前先进行测量交底、按爆破参数以及爆破检测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队。交底确认无后进行开钻。钻孔过程中，逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要求，经检查不符合要求的钻孔，要进行处理或重新钻孔。钻孔完成后，由质检人员抽检炮孔孔深、间排距、角度等，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师。2.2.5.3 爆破掏槽采用两排平行孔楔形掏槽，主爆孔填装炸药卷，周边按光面爆破进行布控，非典毫秒雷管加导爆索分段起爆。起爆顺序为：掏槽孔-主爆孔-光爆孔。装药前对炮孔进行吹洗，确保装药到位。严格按照爆破设计要求进行装药、堵孔，并用炮棍轻轻捣实。装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，留有一定的拉伸余地。联网结束后，检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员撤离警戒区域，机械设备做好安全防护。在装药爆破后，通风散烟，并人工辅以洒水，施工人员再进入洞内，检查有无哑炮并及时处理，人工清除危险松动岩石。2.2.5.4 出渣采用侧卸式装载机配自卸汽车装运至石渣转转料场。由于开挖断面为圆形和马蹄形，为出渣车运输需要，出渣时需在底板留有部分石渣作为出渣路面，在混凝土施工前清除。人工配合反铲清理石渣。2.2.6 隧洞支护2.2.6.1 砂浆锚杆施工（1）钻孔支护采用移动式台车，锚杆支护于开挖同步施工。按设计图纸布置的钻孔位置或监理指示的位置进行测量放孔位，做好标记，偏差小于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸要求，施工图纸未作规定时，锚杆孔的轴线方向垂直于开挖面。孔深不大于5m的锚杆孔，采用气腿式手风钻造孔，孔深大于5m的锚杆孔采用潜孔钻造孔。按成孔孔径大于锚杆直径25mm以上和施工图纸的要求选配相应的钻头。终孔后，实测孔深，孔深偏差不大于5cm。（2）洗孔、验孔插杆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆等用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。（3）锚杆安装采用先注浆后插锚杆的永久支护锚杆，孔内砂浆注满后立即插杆。用砂浆泵注浆，由进浆管进浆，将锚杆插入孔内，用铁楔等固定锚杆。锚杆安装后，不得敲击、碰撞、拔拉锚杆和悬挂重物。2.2.6.2 挂网喷砼施工（1）钢筋网施工根据被支护围岩面上的实际起伏形状，尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设插筋拉紧钢丝网，并与锚杆和附近插筋连接牢固焊接成一整体，最后分23次施喷达到设计厚度。（2）喷砼施工喷砼前用高压水冲洗岩面碎石及粉屑，确保岩面洁净。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理，按照规范要求作好厚度标志。喷射混凝土的混合料由现场拌制，湿喷机喷射。混凝土喷血采用湿喷方式，自下而上分段施工，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整。喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保质量。区段间的结合部位和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，保持工作风压稳定，连续供料。（3）养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。当喷射混凝土周围空气湿度达到或超过85%，可申请自然养护。三 施工要点（1）交叉作业协调，指派专人协调各施工单位，互相协调做好现场安全管理工作；严格遵守监理确定的爆破管理办法，积极配合监理协调做好爆破安全管理工作。（2）边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主爆孔一起爆破，保证边坡成型质量。保护层开挖采用水平预裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。施工中针对不同的地质条件及特殊部位及时调整有关爆破参数。（3）爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律公式，以开挖边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，使开挖边坡及建筑物免受爆震破坏。（4）在新浇混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新锚喷支护区和建筑物附近以及特殊要求部位进行爆破作业，按规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，满足有关爆破距离、装药量、安全质点振动速度等要求。（5）认真管理施工现场。重点关注土方的实际顺序，坚持自上到下。严格控制对应的开挖环节，避免安全隐患。（6）开挖后及时支护，设置稳定的观测点，发现失稳迹象及时采取措施。四 主要施工设备表4.1-1 主要施工设备表序号设备名称型号规格单位数量备 注1手风钻YT-28台2潜孔钻CM-351台3高速制浆机ZJ-400台4装载机3m³台5自卸汽车15t台6空压机80KW台7小型反铲8t台8砂浆泵台9喷浆机ZT-100台10潜水泵4KW台11全站仪莱卡台12隧洞专用台车自制台7
