HDPE膜施工技术

HDPE膜施工技术1.HDPE膜铺设（1）生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范CJJ113-2007中相关规定2）HDPE膜铺设时应符合下列要求：铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施；应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏；HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制，监理必须全程监督膜的焊接和检验；施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。（2）HDPE膜铺设施工要点3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m，或根据设计要求。4）为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”，在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保铺贴平整。用于铺放HDPE膜的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。7）根据焊接能力合理安排每天铺设HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬季严禁铺设。10）铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中使用专用的拉膜钳。12）应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。2.HDPE膜试验性焊接（1）每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。（3）在监理的监督下进行HDPE膜试验性焊接，检查焊接机器是否达到焊接要求。（4）试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。（7）试验性焊接完成后，割下3块25.4mm宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。（9）在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写HDPE膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。3.HDPE膜生产焊接（1）通过试验性焊接后方可进行生产焊接。（4）除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1：10处不可有横向的接缝。（5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。（7）每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施可防止雨水进行下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。（9）所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝可以在坡顶下300mm的地方停止焊接。（11）需要采用挤压焊接时，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并应严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h进行。（13）通常为了避免出现拱起，边坡与底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。（14）为防止大风将膜刮起、撕开，HDPE膜焊接过程中如遇到下雨，在无法确保焊接质量的情况下，应对已经铺设的膜冒雨焊接完毕，等条件具备后再用单轨挤压焊机进行修补；施工时应尽可能创造条件，尽可能提高焊缝的强度。（15）在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度（预热温度）、接缝长度、日期、时间；并填写HDPE膜热熔（或挤压）焊接检测记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。（四）HDPE膜铺设工程质量验收要求1.HDPE膜材料质量的观感检验和抽样检验（1）HDPE膜材料质量的观感检验2）HDPE膜除应符合国家现行标准垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜CJ/T234-2006的有关规定外，还应符合下列要求：厚度不应小于1.5mm；膜的幅度不宜小于6.5m。（2）HDPE膜材料质量的抽样检验1）应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。3）每10000为一批，不足10000按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。2.HDPE膜铺设工程施工质量的观感检验与抽样检验（2）HDPE膜铺设工程施工质量抽样检验1）锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；2）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率应为100%。