HDPE管电熔连接施工工艺

HDPE管电熔连接施工工艺(一) 工艺流程管道、管件的验收焊接准备管口铣平及同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。(二) 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。(三) 焊接准备检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠。检查液压箱内液压油是否充足。确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求（涂层是否损伤） 。铣刀和油泵开关是否正常等。(四) 管口铣平及同轴度校对用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 2530mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm （D 225 mm） 、0.5mm （225 mm D 400 mm） 或1.0 mm （D 400 mm） 。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。(五) 测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE 管） 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力，按报审通过的产品品牌确定） 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。(六) 管道焊接由于天气、气候、季节、现场电压不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需生产商提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由生产商技术人员在工程开工之前在现场焊接前，进行试焊，根据当时的季节气温整定焊接参数，并组织技术交底，整定后的焊接参数表和技术交底备案存档。一般操作方法如下：正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 （即拖拉力和说明书中规定的压力之和） ，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 （使管端面与加热板之间刚好保持接触） ，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间（tu） 应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。