(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 工程量统计 4 施工准备 5 设备安装工艺及要求 6 试运转和试压 7 质量保证措施 8 安全与文明施工 9 施工进度计划表 工程概况 1.1 工程名称： 深能钦州 码头油库工程 8.8 万米 3 油气库设备安装工程（不包括 LPG 部分）。 1 .2 建设单位： 深能 （钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） 2.3 HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.5 HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范 2.7 SHJ510-88 石油化工装置设备基础施工及验收规范 主要工程量统计 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 1 污油脱水罐 32 5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器 台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液 投配槽 1400×2600 台 1 污水处理部分 4 螺 杆式空压机 LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机 D22×16-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵 SJA4 × 6P×81 台 4 汽、柴油 泵棚部分 7 火车装车泵 SJA6 × 8P×18 台 5 汽、柴油 泵棚部分 8 装船、倒装罐 SJA6 × 8P×18 台 2 汽、柴油 泵棚部分 9 恒压变量给水泵 BTS-B-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵 FBD80 台 5 消防部分 11 循环水泵 100DL100-20×2 台 2 消防部分 12 潜水泵 WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵 IS65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶 气罐加压泵 IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵 IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵 WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐 1800×3400 台 2 消防部分 18 静态混合器 Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放 器 Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮 SP32、22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵 50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶 气罐 600×3325 台 1 污水处理部分 23 核桃壳过滤器 HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机 650型 台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机 YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢 波纹板体 L.B.H=1755 × 762×1048 台 6 污水处理部分 27 布水栅 760 × 1400×10 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅 740 × 3600×10 块 32 污水处理部分 29 布水板 1220 × 2524×10 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机 ZW-3/10 台 2 热 工部分 31 储气罐 D-6/0.8 、 、 、 0.6 m 3 台 2 热 工部分 32 自然再生干燥装置 ARD-3/8 台 2 热 工部分 33 空气冷却器 HL-3/0.8 台 1 热 工部分 34 压缩空气高效除油器 LN23-3/0.8 台 2 热 工部分 35 气液分离器 LN55-3/0.8 台 1 热 工部分 36 粉尘过滤器 LN30-3/0.8 台 2 热 工部分 37 储气罐 Q22-1.5/8 、 6 m 3 台 1 热 工部分 4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 , 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料 , 进行图纸会审 , 提出完整的材料计划及施工措施用料 , 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场 ; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一 、 施工人员 钳工： 15 人 电焊工： 2 人 气焊工： 1 人 起重工： 2 人 电工： 2 人 普工 ： 8 人 安全员： 1 人 质检员： 1 人 技术员： 1 人 施工队长： 1 人 表二、主要施工机具表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 装载汽车 5 吨 1 台 2 装载汽车 8 吨 1 台 3 吊车 16 吨 1 台 4 直流焊机 ZX7-400ST 2 台 5 焊条烘箱 0300 1 台 6 千斤顶 20 吨 2 个 7 水平尺 6 把 8 拉链葫芦 1 吨 4 个 9 拉链葫芦 2 吨 2 个 10 拉链葫芦 5 吨 2 个 11 测速仪 1 台 12 经纬仪 1 台 13 水平仪 1 台 14 测振仪 1 台 15 测温仪 1 台 4.3 现场情况准备 4.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备； 4.3.2 现场临时设施布置搭接符合要求 ; 4.4 设备验收交接 4.4.1 设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。 4.4.2 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 , 使用说明书和相关的图纸文件 . 4.4.3 设备到货按到货清单清点 , 检查实物是否与收到货清单一致 ; 4.4.4 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单 ; 4.4.5 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录 ; 4.4.6 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失 ; 4.5 基础验收交接 基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行 , 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 . 土建单位移交时须有基础合格证 , 并检查设备基础标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。 4.5.1 外观检查 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。 4.5.2 几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求 : 项目名称 允许偏差（ mm ） 项目名称 允许偏差 （ mm ） 基础坐标位置 ± 20 基 础 平 面 水 平 度 每 米 5 基础各不同平面的标高 0 -20 全 长 10 基础平面外形尺寸 ± 20 预留地脚螺栓孔 中心位置 ± 1 0 凸 台平面外形尺寸 -20 深 度 +20 0 凹 穴尺寸 +20 孔壁铅垂度 10 竖向偏差 每 米 5 预埋地脚螺栓 标 高 +20 0 全 高 20 中 心 距 ± 2 4.6 现场临设的 搭设和布置 4.6.1 临设布置 包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ; 4.6.2 临设布置 尽量靠近设备集中处 ; 4.6.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ; 4.6.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。 5 设备安装工艺及要求 5.1 设备安装步骤： 基础处理 垫铁放置 设备就位 找正找平 一次灌浆最终找平 找正及垫铁 点焊二次灌浆拆检清洗上油机器对中单机试运行。 5.2 基础处理 5.2.1 基础表面在设备安装前应进行修整 ,基础表面不得有油垢 或蔬松层 ； 5.2.2 在基础表面铲出不小于 10mm深的麻点,密度以每平方米内有 35个点为宜； 5.2.3 放置 垫铁处 (至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 5.3 设备就位 5.3.1 在基础表面适当位置放置足够的 临时垫铁 ； 5.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意 一 部位 离孔壁 的距离不得不于 15mm ； 5.3.3 将设备吊起垫稳后清理设备底座 , 符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位 , 穿好地脚螺栓 , 并用垫铁将 设备支撑定位。 5.4 找正 、找平 5.4.1 移动设备 , 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 5.4.2 采用 垫铁调整 设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 5.4.3 设备安装允许偏差如下表： 动设备 静设备 名 称 允许偏差 （ mm ） 名 称 允许偏差（ mm ） 中心线 纵向 ± 5 中心线 纵向 ± 5 横向 ± 5 横向 ± 5 标高 ± 5 标高 ± 5 水平度 纵向 0.05/1000 水平度 轴向 L/1000 横向 0.10/1000 径向 2D/1000 铅垂度 h/1000 且 30 方位沿 底座环周测量 15 注 :D- 设备外径 ;L- 卧式设备两支座间距离 ; h- 立式设备两端部测点间