工具化定型钢板网防护栏杆施工工法

工具化定型钢板网防护栏杆施工工法目 录1、前言12、工法特点23、适用范围24、工艺原理25、施工工艺流程及操作要点36、材料与设备77、质量控制78、安全措施99、环保措施910、效益分析1011、应用实例1012工具化定型钢板网防护栏杆施工工法1、前言现在工程建设领域，在市场化的大环境下，各施工企业除了在工程质量、施工安全、成本管控等方面下力气之外，也在施工现场逐步推行标准化管理，这是对外展示企业形象的好方法。在各种临设及现场的标准化构件当中，除了实用性的要求外，还新增加了美观大方的要求。防护设施的工具化、定型化也是新的要求和趋势。按传统方法搭设布置的临边栏杆，虽然防护效果达到要求，但是从标准化、定型化及整齐美观等方面来评价的话，不是很令人满意，难以满足工程创优、标化施工的需要对临边防护栏杆的要求。深基坑施工中，基坑临边防护的重要性不言而喻，在保证安全防护的前提下，定型化、工具化、美观大方的防护栏杆是对外展示企业建设施工新形象的良好载体。在广西建工大厦项目工程施工中，基坑开挖深度达15m，为一级基坑，东面临近市政11#路一侧采用土钉墙附加挡土护壁桩的支护形式，其他三面采用大放坡、土钉墙支护。我公司在该工程以项目部管理人员为班底成立QC小组，开展课题名称为新型定型化钢板网防护栏杆研制的创新型QC活动。通过创新制作方案，并对制作及安装工艺攻关， 成功研制了新型定型化钢板网防护栏杆，获得了国家实用新型专利授权，该QC成果获得了全国一等奖。根据广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，目前尚无工具化定型钢板网防护栏杆施工国家级或省（部）级工法的公开文献报道。我公司在建工大厦工程新型防护栏杆创新研制的实践基础上编制了“工具化定型钢板网防护栏杆施工工法”。通过在广西建工大厦项目及我公司其他在建项目的推广应用，证明该工法对基坑临边防护、楼层临边防护的安装设置有较强的指导意义，不仅可以保证基础及地下室阶段的基坑临边、上部楼层临边的防护安全，而且可以很好地降低防护工程的造价，简单便捷。2、工法特点2.1该工法弥补了传统钢管临边防护栏杆稳定性差的弊端，各部分拆装方便，同时减少了建筑施工的人力、物力的投入，提高了安全防护工具的工具化、定型化、标准化水平，提升了安全文明施工水平。2.2施工机具简单，施工工艺可操作性强，施工快捷，施工质量容易得到保证，降低了施工成本。适用范围广，拦护效果好。2.3从栏杆的制作细节、安装步骤等方面综合并借鉴了当前其他样式栏杆的施工工艺，增加一道水平横杆，使栏杆形成整体，确保刚度要求。安装固定后稳定可靠，能够满足安全要求。3、适用范围3.1本工法适用于所有基础及地下室施工中的基坑边坡栏杆防护；楼层临边栏杆防护；施工现场的场地区域分隔。3.2适用于市政、道路、地铁、广场等区域分隔栏杆工程。4、工艺原理4.1栏杆制作：主要分为钢网片、立杆两部分。该栏杆网片采用50mm×50mm密孔钢丝网作为正面围挡防护构件，另选用200高，1.5厚钢板作为挡脚板，可有效抵御大粒径抛投物的冲击。立杆采用普通钢管制成，焊接连接角件与固定钢底板。 图4-1 钢网片 图4-2 立杆与连接件4.2栏杆安装：采用弹线安装立杆安装网片安装水平横杆的工艺顺序。网片与立杆之间采用螺栓连接，立杆与地面采用膨胀螺栓进行固定。水平横杆采用扣件进行固定。通过水平推力试验，结果显示该栏杆防护体系可以满足承受任何方向不小于1000N的外力的要求。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 施工步骤：购进各部件的材料，严格控制进场材料规格，尺寸。加工材料，进行钢网片的制作，并喷黄黑警示漆。进行立杆的制作，并喷黄黑警示漆。进行试拼装，合格无误后运输至安装现场。在规划需要安装栏杆的位置先行弹好安装墨线，边坡顶部有排水沟的统一距排水沟50cm进行安装。固定立杆，优先从转角位置开始设置，采用膨胀螺栓固定。立杆中心间距为2m。安装好4-5根立杆后，开始安装钢网片，采用螺帽套件固定到立杆上，注意网片上下边保持水平。安装水平横杆，横杆采用普通钢管十字扣固定到立杆端部，横杆与横杆采用对接扣件连接。对栏杆体系进行整体调整，保证拦护高度达到1.20m，保证栏杆安装顺直。强夯法施工工艺流程如图所示。施工准备钢网片制作立杆制作运输至现场弹线固定立杆安装网片安装水平横杆整体调整图5-1 强夯法施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1施工准备（1）施工前机械设备、材料进场，有关人员持证到岗。由技术员组织有关人员进行培训和交底，使操作人员充分掌握施工的具体做法和要点；并设置专职安全检查人员进行监督检查。（2）由于该栏杆是采用膨胀螺栓固定，要求栏杆基础应为混凝土硬化地面，砼厚度不小于8公分。（3）钢管及螺栓受力性能必须达到设计要求，钢管壁厚符合规范要求。（4）材料选定：防护栏杆板网片采用50mm×50mm密孔，d=2.5mm钢丝网。钢板网四周用L20×30×2mm方通包边，钢板连接角件尺寸为40×40×5mm。挡脚板采用钢板，20cm高，厚1.5mm。横杆和立杆均采用48×3.5钢管，底座钢板10×10cm，厚度5mm。8×50螺栓，12#膨胀螺栓。5.2.2 钢网片制作（1）将方通裁割并焊接成外包尺寸为1.86×1m的框架；将0.2×1.86m钢板及连接片焊接到方通上。连接片40×40，中心点离网片底边75mm。上下两个连接片距离850mm。（2）将成品钢丝网裁成1.86×1m，将每根钢线均点焊固定至方通；（3）细部位置打磨，磨除尖锐扎手部位；（4）放置到喷漆室进行整体喷漆（黄色），待干燥后，以硬纸皮或木板分隔喷钢板的黑色漆。斜向警示色间隔300mm。方通、钢板、连接片焊接成型钢网片焊接成型打磨网片铁丝尖锐处警示色喷制完成，网片构件成型图5-2 钢网片制作流程图5.2.3 立杆制作（1）构件采用台钻进行开孔：底座钢板开圆孔，孔距为70mm。考虑到安装误差，使螺丝固定有较大空间，连接片开椭圆孔（水平方向较长）。（2）将4个连接片两两对应焊接到1.2m钢管两侧，下部连接片中心点距立杆底90mm，上下两个连接片距离850mm，且保证上下竖直，4个连接片在同一平面内。（3）将钢底板焊接到立杆底部，保证底板边与连接片连线成90°（另一边为平行）。（4）为防止雨水溅入立杆，导致立杆管内积水锈蚀，在立杆顶部焊接圆盖帽片。（5）喷警示色，每段间隔400mm；考虑视觉效果，采用黄-黑-黄布置。顶部盖帽、连接片、底座钢板焊接制作立杆焊接成型立杆喷刷警示色，成型图5-3 立杆制作流程图5.2.4 栏杆安装（1）指导工人统一距离水沟边相等距离弹好墨线(视现场情况，一般可取50cm。栏杆应把水沟与基坑隔开)；（2）在转角部位先安装固定第一根立杆，采用12#膨胀螺栓固定至砼基面。立杆中心点要在墨线上，左右与钢板网连接角件须与墨线重合，不能有夹角。然后在距第一根立杆间2m位置安装第二根立杆。（3）用8×50螺栓将钢板网紧固到两侧立杆上，确保平直美观。（4）按2、3步骤依次安装余下的立杆及钢板网。（5）用扣件固定安装水平横杆于立杆上端，横杆长6m，采用对接扣件连接。需要保证横杆上端离地面高度达到1.2m。转角位置可按现场际情况切割合适长度横杆进行固定。弹线、确定立杆安装位置立杆底座固定、连接片连接立杆、网片安装顺直安装顶部钢管图5-4 安装工艺流程图5.2.5注意事项（1）栏杆底部硬化应平整，不能有高低起伏，以免无法正常安装栏杆。（2）为保证拼装质量，各个构部件的尺寸必须精确，特别是连接角件的位置需要严格按照设计图纸进行焊接紧固。（3）部件进行喷漆工序时，尽量使用分隔纸对黄-黑条纹进行分隔，保证两色分界线清晰、顺直、无毛脚。（4）应对安装的栏杆体系进行外力加载试验，确保各部件及底部膨胀螺丝连接紧固，满足承受不小于1000N外力的要求。6、材料与设备6.1、工程材料以每两米栏杆用量计算，使用的主要材料包括：材料表 表6-1序号材料名称材料型号规格单位数量用途1钢管48×3.5mm米3.2立杆、横杆2螺栓8×50mm套4连接、紧固3膨胀螺栓12#套4紧固立杆4钢丝网50mm×50mm，d=2.5mm1.86密闭拦护5镀锌方通L20×30×2mm米5.72网片框架6连接片40×40×5mm个8连接、紧固7底座钢板100×100×5mm个1连接、紧固8盖帽片48个1防护6.2、机具设备 本工法需要用到的机械设备见表6-2。机具设备表 表6-2序号设备名称设备型号单位数量用途1台钻台1钻孔2电焊机台1焊接框架3切割机台1切割钢管4手磨机台1打磨5扳手根据螺母确定定把10安装拆卸螺栓6扭力扳手1螺栓紧固用7、质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工。同时按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB 14444-2006）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的有关要求严格执行。 7.1.2所用材料的品种、规格、质量、性能应符合设计要求和本工法规定的性能，必须有产品合格证、产品性能检测报告。7.1.3检查项目见表7-1：检查项目表 表7-1序号项目名称允许偏差和允许值检查方法1螺栓的长度0，5mm尺量2螺栓的直径1mm尺量3构件规格、尺寸±5mm尺量检查4防护高度±20mm尺量检查5螺栓稳固性无松动仔细观察检查6承受外力值1000N液压加载实验立杆的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处、能经受任何方向的1KN的外力。7.2 工程质量保证措施7.2.1建立技术交底制度。安排专业施工队进场，使用高素质的工人参与施工，做到精心管理，精心施工。所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。7.2.2建立工程质量检查和验收制度，设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做好原始记录。7.2.3网片构件尺寸应一致，均应采用镀锌部件，焊接接头处应进行打磨处理。对制作完成的栏杆构部件进行试拼装，检查连接角件的位置是否准确。7.2.4焊接至主部件的连接片、底钢板等均应稳固无松动。7.2.5在现场安装前，对安装基础面进行检查，确保基础面的稳固，满足膨胀螺丝的嵌入深度，进而保证整个栏杆体系的整体刚度。7.2.6安装完成后，需要加强对栏杆体系的维护与检修，及时更换破损部件，螺栓