HL-2000固定料斗式混合机标准操作规程

HL-2000固定料斗混合机标准操作规程一、目的：建立HL-2000固定料斗混合机的标准操作规程，以便操作者能正确使用，防止事故发生。二、范围：适用于HL-2000固定料斗混合机的操作。三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。3 班长具体负责本规程的监督检查。4 操作人员负责本规程的执行。四、 内容: 设备组成：控制柜和固定料斗 插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。2 生产操作：2.1 开机时，接通总电源，将旋钮开关旋转至开的位置，通电后触摸屏打开，进入智能操作界面，点击自动混合指令，空载运行2-3分钟观察设备有无异常。2.2 观察料斗运动位置，点击转正点动或反转点动指令来调整进料口，使之处于理想的加料位置后，将旋钮开关旋转至关的位置，切断电源，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量。2.3 加料完毕后，盖上平盖并旋紧卡箍，接通总电源，将旋钮开关旋转至开的位置，通电后触摸屏打开，进入智能操作界面，设定符合物料生产工艺的转速和混合时间后，点击自动混合指令开机混合。2.4 混合机到设定的时间自动停机，若出料口位置不理想，可再次按 2.2规定操作程序开机，再次将出料口 调整至最佳位置，切断电源后开始出料操作。2.5 出料时，打开出料口蝶阀，即可出料。2.6 填写运行记录，对设备的运转问题及出现的情况汇总、备案。2.7 生产结束后，关机并切断电源。2.8 按HL-2000固定料斗混合机清洁消毒规程进行清洁消毒，并填写记录。3 注意事项：3.1 新设备运行三个月内应更换所用润滑油，链条润滑油脂以后六个月更换一次。3.2 本机为HL-2000固定料斗混合，在料斗的有效运转范围内应画有警戒线，以避免事故的发生。3.3 在装、卸料时，设备的点击必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故。3.4 每次停机必须切断电源，生产中不得超负荷运行。3.5 设备运行过程中，严禁操作人员离开现场。3.6 设备运行过程中，发生异常现象时应立即按下设备上的应急开关，切断电源。4 HL-2000固定料斗式混合机维护保养：4.1 操作者必须严格按HL-2000固定料斗混合机标准操作规程进行操作。4.2 经常检查各焊缝的紧密性，检查各仪器、仪表、电器的可靠性、灵敏性。4.3 检查开关位置是否正确无松动，有无漏气现象。4.4 指定专人负责对其进行维护保养，经常保持设备表面光洁。4.5 设备运行在使用前，所有的螺母、链条、螺栓和紧固件彻底检查一遍，如有松动要及时紧固。4.6 传动机构轴承在每次检修后充填三分之二滚动轴承润滑脂。4.7 设备在每天工作八小时情况下，要4-5个月更换一次新油，设备在高温、潮湿环境下工作时，要1-2个月更换一次新油。 4.8 严禁超容量作业。五、相关记录1 设备运行记录2 设备维护保养记录3 设备维修记录六、变更历史版本号生效日期变更原因、依据及详细变更内容2.02020.12.12原始文件第 2 页 共 2 页