[整理版]人工挖孔灌注桩施工53

步骤四：人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求及要求步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、适用范围及构造要求步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读施工情境八施工情境八 人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见图8-1图8-2,8-2,它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。图图8-18-1 混凝土护圈挖孔示意图混凝土护圈挖孔示意图图图8-28-2 混凝土护圈混凝土护圈挖孔过程实例挖孔过程实例图图8-38-3混凝土护圈挖孔完混凝土护圈挖孔完成实例成实例图图8-48-4人工挖孔灌注桩完成实例人工挖孔灌注桩完成实例以下为某人工挖孔灌注桩桩身剖面示意图，由该图以及与该图有关的表格和一般说明我们可以很清楚很方便的识别该图。桩冒的尺寸以及所用钢筋的类型、直径、间距等都可以从桩冒大样图得知，从A-A和B-B剖面图中我们可以了解到纵向钢筋的类型、直径、间距，箍筋的类型、直径和间距，剖面的大小等。步骤一：人工挖孔步骤一：人工挖孔灌注桩施工灌注桩施工图解图解读读8220082200100巷08e20008e200m mA A8Q200柱国愿5 某 人 工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖 面 示 意 图加劲第P16e000螺旅教p80200BW2+200 2桩桩帽大帽大样样引D教监前62150双商A爆旋教爆旋教&8100A*8E400护型拉绪护型拉绪族族二圆呈a dD独前可贱展桩网独前可贱展桩网仅A 一A 剖面育柱身剖面柱身剖面员 葛图8 -(B-B)82008200书力思犀度吕35d庶原庶原袖袖前前d+2x护要事入 4品95010040d10012023Ba桩桩 号号单位单位ZH1ZH2ZH3ZH2ZH3LM9-119-119-119-11S-11L140004000400040004000L2TP15001500150015001500L3Mr17001700200020002000L 4mrr30003000300040004000L5mrr60006000600060006000Lmmm700700了00700了00dmM90090090015001500amr500650800650750)Mm19002200250028003000hmm17001700200020002000Hemm20002000230023002300Hbmm300300300300300PkkN11001400180022002500钢前1821682168216121612016钢前己7216721672161201612016钢前38100p80100 p80100p80100p80100钢筋4?82200082200 080200082200080200阑前阑前5 51682000 416E200016E2000 1602000 1682000cl柱 身 百 径L柱 身 长 度D桩护无头直径L1桩己井纵筋长度h桩护大共高度L2柱顶新施加密范国Q.桩扩大头扩宽L3桩端进入持力尽深度Lm柱 帽 商 度L4桩讲以下持归忌深废L5桩1#飘筋长度本设计主要符号如下表表 一一一一 一般说明一般说明1 施工中应进行沉降观测，在桩基平面图中标 “”表示观测点位置，每层或每半月观测一次己 本说明未说明之处样阅95G10 了人工挖孔谨注桩意说明二材料1 混凝土强度等级 桩身，桩帽为C20,骨料直径(46 桃挖至设计土层后，再进行扩孔并渚渣，排木沉 渣应清理干尽，成孔后应 经甲方，质检，设升部口验 证后方可浇注混凝土7 桩扎成孔尤忤偏差桩径+50mm,垂直度0.5%桩中心级平面偏差5mm8 混凝土应一次浇倒，桩身混凝土坍落度取80-100 mm,混凝土下落高度2m,且边浇边描9 钢筋筑主筋保护层厚度50mm,外间应设混凝 土垫块或定位环，以保证混凝王保护层的厚虎保证混凝王保护层的厚虎四四 安全措施安全措施1 孔内必须设置应急软爬角，供人员上下井，使用的电胡芦，吊笼等应安全 可靠，并配有自动卡紧保险装置，电前芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全性验其安全性2 每日开工前必需检训井下有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施桩2 S 度超过10m 时，应有安门向并下送风的设备，风量不宜少于3 3 孔口四周必须设置护老，孔口四周必须设置护老，一般加一般加0.8m0.8m 高围世围高围世围护护4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1 1m 范围内，范围内，五五 桩基将力层桩基将力层桩尖持力层为枯土层桩尖持力层为枯土层4 4 详省地质工程勘察院详省地质工程勘察院 9 7-0 0 8 报 告单桩承载力详表单桩承载力详表2.1 特点及适用范围特点及适用范围人工挖孔灌注桩的特点及适用范围见表8.1。步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、适用范围及构造要求适用范围及构造要求特点特点适用范围适用范围 2.2.单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；可一柱一桩不需承台，不需凿桩头可一柱一桩不需承台，不需凿桩头可直接检查桩直径、垂直度可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，和持力层情况，桩质量可靠桩质量可靠L L 挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩 直径直径800mm800mm以上，无地下以上，无地下水或地水或地下水较少的粘土、粉质粘土，砂下水较少的粘土、粉质粘土，砂土土、人工填土、碎石土和土土、人工填土、碎石土和风化风化3.3.施工机具设备较简单，都为工地常规机施工机具设备较简单，都为工地常规机具，具，施工工艺操作简单，占场地小施工工艺操作简单，占场地小土层，也可在湿陷性黄土、膨胀土层，也可在湿陷性黄土、膨胀 土和冻土等特殊土中使用，土和冻土等特殊土中使用，适应适应4.4.施工无振动、施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围无噪声、无环境污染，对周围性较强性较强建筑物无影响建筑物无影响5.5.可多桩同时进行可多桩同时进行，施工速度快施工速度快，节省设备费节省设备费 用用，降低工程造价降低工程造价2.2.深度一般深度一般20m20m左右，可用手高层左右，可用手高层 建筑、公用建筑，水工结构建筑、公用建筑，水工结构(如如 泵站、桥墩作支承、抗滑、挡泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土土6 6.人工挖孔桩劳动人工挖孔桩劳动强度较大强度较大，单桩施工速度单桩施工速度较较 慢慢，安，安全性较差全性较差，这些问题这些问题一一般可通过般可通过采取采取技术措施加技术措施加以克服以克服、锚拉桩之用、锚拉桩之用)3.3.对有流砂、地下水位较高、涌水对有流砂、地下水位较高、涌水 量量 大大 的的 冲冲 积积 地带地带 及及 近代近代 沉沉 积积 的的 含含 水水 量量 高高 的的 上上 层层 不不 宜宜 采用采用表表 8181人工挖孔灌注桩的特点及适用范围人工挖孔灌注桩的特点及适用范围2.22.2 构造要求构造要求1.人工挖孔桩直径一般为8002000 mm,2,当要求增太承载力底部抗底时，抗底灌3 .配筋端承桩宜沿桩身通长配筋。对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负 摩阻力和位于坡地岸边的基桩应通长配筋。构造配筋时，纵向主筋配筋率可取0.4%0.4%左4.桩律土轻长厚 8 变 0于C从 的 册 应 容 桩小不应小于60 mm。台距粒峥为置船布度均长边第熠已身Or Y步步 骤骤 三三 人人 孔孔 注注 桩的桩的 施施 工工 过过 程程3.1 施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风鳊等撼升机興。手摇轱辘或电动葫芦品 描水工具潜水泵和胶皮软管，用于抽出糖凝内渤虢桃具混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。期的为 美板管、吊斗扬或 起重机等oomm的浇 架中护晓模棍6.通提 装 置的 通测锤及钢筋笼吊放机械等。3.2 施工程序人工挖孔桩护壁不同，其施工程序不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层，须采用钢套管护壁。总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能 力，一般0.50.51.0m 为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁 厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15,C15,护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约约24h)24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平放线定位开挖第一节桩孔土方测量控制构筑第一节护壁安装垂直运输架、起重手 动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施循环挖土、构筑护壁 至设计标高清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收安放 钢筋笼浇注混凝土。图8-6为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。图8-6现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图a)在护望保护下开挖上方6)文模板浇注混凝工c)浇注桩身混凝土2.2.钢护壁人工挖孔桩施工程序钢护壁人工挖孔桩施工程序钢护壁人工挖孔桩施工的程序为：放线定位并构筑井圈 安放打桩架 打人钢套管 挖土至钢套管下口 基底验收 安放钢筋笼 浇注混凝土，拔 出钢套管。图8-7为钢护壁人工挖孔桩施工示意图。b)c)d)e)a)构筑井圈b)打人钢套管 c)在钢套管护虚下人工开挖业方护底护底e)e)浇注桩身混凝上、拨出钢套管浇注桩身混凝上、拨出钢套管1一井圈2一链式电动葫芦3一小型机架4一钢套管冬 8-78-7钢护壁人工挖钢护壁人工挖孔桩施工示意图孔桩施工示意图3.3 施工要点3.3.13.3.13 3 0 0 钢钢筋3.签她浇注桩 身混凝土3.3.1 1 挖孔挖孔1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。2.人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m,孔深不宜大于40m。3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m 以上桩孔多设混凝土支护。土质较好的地层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。4.直径1.2m 以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖护壁。5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，每节高0.91.Om,采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150200 mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150 mm。o 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；e 上下节护壁的搭接长度不得小于5050 mm;日 每节护壁均应在当日连续施工完毕；o 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；o 护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24 h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故；o 同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5050 mm。0 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减小到300300500500 mm,并随挖、随验、随浇注混凝 土；或采用钢护筒或有效的降水措施。9 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工