汽机车间应知应会

汽机车间应知应会1、电力生产必须坚持的安全生产方针是什么？安全第一、预防为主、综合治理。2、安全生产“三同时”原则是什么？新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。3、电力安全生产“五同时”原则是什么？在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。4、从事电力建设项目的哪些人员应掌握本规程？工程设计、施工、安装、监理、调试，以及电力生产的运行、检修和试验的各级人员5、各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。工作人员接到违反安全规定的命令，应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本部分外，有责任督促周围的人员遵守本部分。如发现有违反本部分，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。6、厂区选址应经过安全条件论证，总平面布局合理。竣工后，安全设施应经过竣工验收。7、厂房等主要建筑物、构筑物必须定期进行检查，结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌、腐蚀的现象门窗及锁扣应完整，化妆板等附着物固定牢固。8、寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，应及时清除，以防掉落伤人或压压垮构建筑物。如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时消除：厂房建筑物顶的排汽门、水门、管道应无因漏汽、漏水而造成的严重结冰，以防压垮房顶。9、厂区的道路应随时保持畅通。室外设备的通道上、厂区主要道路有积雪时应及时清扫，室外作业场所路滑的地段应铺设防滑砂或采取其他防滑措施。10、易燃、易爆、有毒危险品，高噪音以及对周边环境可能产生污染的设备、设施、场所，在符合相关技术标准的前提下，应远离人员聚集场所。11、工作场所必须设有符合规定照度的照明。主控制室、重要表计、主要楼梯、通道等地点，必须设有事故照明。工作地点应配有应急照明。高度低于2、5 m的电缆夹层、隧道应采用安全电压供电。12、室内的通道应随时保持畅通，地面应保持清洁。13、所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。在楼梯的始级应有明显的安全警示。14、门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物；电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上；地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等) 时，必须设置明显的警告标志。当过道中存在高度低于2 m的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有油水、泥污等，必须及时清除，以防滑跌。15、工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设有牢固的临时围栏，并设有明显的警告标志。临时打的孔洞，施工结束后，必须恢复原状。16、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050 mm 高的栏杆和不低于100mm 高的脚部护板。离地高度高于20m 的平台、通道及作业场所的防护栏杆不应低于1200mm 。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设牢固的临时遮栏，并设有明显警告标志。并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1 000mm或1050mm 的栏杆可不作改动。17、所有高出地面、平台1、5 m，需经常操作的阀门，必须设有便于操作，牢固的梯子或平台。18、楼板、平台应有明显的允许荷载标志。19、禁止利用任何管道、栏杆、脚手架悬吊重物和起吊设备。20、在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物时必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。21、生产厂房及仓库应备有必要的消防设施和消防防护装备，消防设施和防护装备应定期检查和试验，保证随时可用。严禁将消防工具移作他用；严禁放置杂物妨碍消防设施、工具的使用。22、禁止在工作场所存储易燃物品。运行中所需小量的润滑油和日常使用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。23、生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等) ，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，含有毒有害工业油品的废弃擦拭材料，应设置专用箱收集，定期清除。24、所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当环境温度在25时，保温层表面的温度不宜超过50。25、油管道不宜用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。热管道或其他热体保温层外必须再包上金属皮。如检修时发现保温有渗油，应更换保温。26、油管道的法兰、阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。27、生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。并沿两侧一定长度上涂以防火涂料或其他阻燃物质。28、进入相对受限场所以及地下厂房等空气流动性较差的场所作业，必须事先进行通风，并测量氧气、一氧化碳、可燃气等气体含量，确认不会发生缺氧、中毒方可开始作业。作业时必须在外部设有监护人，随时与进入内部作业人员保持联络。进出人员应登记。29、在高温场所工作时，应为工作人员提供足够的饮水、清凉饮料及防暑药品。对温度较高的作业场所必须增加通风设备。30、主控室、化验室等必要场所应配备急救箱，应根据生产实际存放相应的急救药品，并指定专人经常检查、补充或更换。31、应根据生产场所、设备、设施可能产生的危险、有害因素的不同，分别设置明显的安全警示标志。32、新录用的工作人员应经过身体检查合格。工作人员至少两年进行一次身体检查。凡患有不适于担任热力和机械生产工作病症的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换从事其他工作。33、企业必须对所有新员工进行厂(公司)、车间(部门)、班组(岗位)的三级安全教育培训，告知作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，并按本部分和其他相关安全规程的要求，考试合格后方可上岗作业。调整岗位人员，在上岗前必须学习本部分的有关部分，并经考试合格后方可上岗。34、对外来参观人员，必须进行现场危险有害因素的告知，并在有关人员陪同下，方可进入现场。对外来临时参加现场工作的人员，必须经过本部分教育和安全知识培训并经考试合格后，方可进入现场参加指定的工作，开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项。35、与热力和机械相关的工作人员应按本部分每年考试一次。中断工作连续3个月以上者，必须重新学习本部分，并经考试合格后，方能恢复工作。36、所有工作人员都应具备必要的安全救护知识，应学会紧急救护方法，特别要学会触电急救法、窒息急救法、心肺复苏法等，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。37、使用易燃物品(如乙炔、氢气、油类、天然气、煤气等) 的人员，必须熟悉这些物质的特性及防火防爆规则。38、使用有毒危险品(如氯气、氨、汞、酸、碱)的人员，必须熟悉这些物质的特性及应急处理常识，防止不当施救。39、使用有放射性物质(如钴、铯)的人员，必须熟悉放射防护及应急处理常识。40、作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分，进入生产现场必须穿着材质合格的工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾，穿着长衣服、裙子。工作服禁止使用尼龙、化钎或棉、化钎混纺的衣料制做，以防遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内。作业接触高温物体，从事酸、碱作业，在易爆场所作业，必须着专用的手套、防护工作服。接触带电设备工作，必须穿绝缘鞋。41、油漆作业时，应保持现场通风良好，工作人员戴口罩或防毒面具，现场应做好防火措施。42、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须戴好安全帽。43、工作服、专用防护服，个人防护用品应根据产品说明或实际情况定期进行更换。44、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖。在机器设备断电隔离之前或在机器转动时，禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。45、在机器完全停止以前，不准进行维修工作。维修中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开；开关操作电源的熔丝也应取下；DCS 系统操作画面也应设置“禁止操作”)，切断风源、水源、气源、汽源、油源；与系统隔离的有关闸板、阀门等应关闭，必要时，应加装堵板，并上锁；上述闸板、阀门上挂“禁止操作有人工作”警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认措施到位无误后，方可开始工作。46、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，严禁将手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，严禁戴手套或将抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。47、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐、立，如必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。48、应避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如因工作需要，必须长时间停留时，应做好安全措施。49、设备异常运行可能危及人身安全时应停止设备运行。在停止运行前除必要的运行、维护人员外，其他人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。50、所有电气设备的金属外壳应有良好的接地装置。使用中不应将接地装置拆除或对其进行任何工作。