家和蓝岸丽舍住宅小区庙滩子塔吊(正式)

目目 录录1.编制依据编制依据2.工程概况工程概况3.施工升降机选型施工升降机选型4.施工升降机基础设计与施工施工升降机基础设计与施工5.施工升降机安装施工升降机安装6.施工升降机拆卸施工升降机拆卸11.编制依据编制依据1.1建筑施工碗扣式钢管脚安全技术规范JGJl6620081.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30200l1.3家和蓝岸丽舍住宅小区施工总平面图及其它结构施工图1.4 SC200/200施工升降机操作使用规程2.工程概况及现场条件工程概况及现场条件2.1 设计概况设计概况总建筑面积占 地 面 积 1建筑面积（m2）地下建筑面积地上建筑面积2层数地下地上绝对标高±0.000= ，室内外高差： m槽底标高最大基坑深度建筑高度（m） 檐口高度建筑物总高3层高（m）基础类型 4结构形式 结构类型2.2 工程位置工程位置本工程位于兰州市七里河区马滩村，其东靠新城区 184#路、南临 188#路，西依银滩大桥，北侧是南滨河路。安装场地宽敞充足可以正常安装。3.施工升降机选型及位置确定施工升降机选型及位置确定23.1 施工升降机选型施工升降机选型根据施工现场场地条件以及建筑物周边情况，结合本工程结构高度及结构特点，选用 4 台 SC200/200 型施工升降机，该机为预埋螺栓基础，最大架设高度 150 米，最大起重量为 2 吨。最终顶升高度为 100 米，需与结构锚固 11 道（根据施工条件如需加锚固双方另行协商） 。施工升降机性能：1额定载重量（）2×20007电动功率（kw）442额定载人数（员）248供电熔断器电流（A）653额定安装载重量（）9标准节约长度（m）15084吊笼低部尺寸（m）3.2×1.5×2.410标准接重量（kg）1505起升速度（m/min）0-4211标准节截面尺寸（mm）650×650 6安全器标定动作速度（m/min）5412吊笼重量（kg）9453.2 施工升降机位置施工升降机位置3施工升降机平面位置示意图4.施工升降机基础设计与施工施工升降机基础设计与施工4.1 基础制作、施工电梯基础按厂家提供的 SC200200 施工电梯基础图纸进行制作。4根据现场实际情况，电梯砼基础一部分坐在砂卵石层上，一部分坐在该楼号的筏板项面。对坐在砂卵石层的一部分，下部做 300mm 厚的素砼换填。砼强度同基础砼强度，均 C35。、其后绑扎 8 双层双向250 的钢筋网片，并按基础图纸留置地脚螺栓预留孔。模板支设好后对基础位置、钢筋、预埋孔进行验收合格后浇筑 C35 混凝土。、留置 7 天和 28 天抗压试块各一组。7 天抗压强度达到 70，即可通知租赁单位进行安装。、制作混凝土基础时必须埋好接地装置，并保证排水良好。基础表面平整度不大于 11000，地脚螺栓中心距最大偏差在±5mm 以内本标段 8#楼施工电梯基础布置位于建北侧 46 轴之间；7#楼施工电梯基础布置位于建筑物北侧 l-823 轴之间；6#楼施工电梯基础布置位于建筑物北侧 510 轴之间；5#楼施工电梯基础布置位于建筑物南侧1-71-9 轴之间：5.施工升降机安装施工升降机安装5.1 施工升降机施工升降机安装安全技术要求：安装安全技术要求：5.1.1 安全要求（1）进入现场要查明场地情况，制定切实可行的施工方案，在确保安全的情况下方能进行施工作业。（2）施工现场要划出作业区，维持好现场秩序，严禁非工作人员进入现场。（3）进入现场必须戴好安全帽，高空作业要穿好防滑鞋并系好安全带。（4）塔件运输捆扎要牢靠，汽车吊支车要可靠，确保运输、吊装安全。（5）对使用的吊卡具等要认真检查，不得超载使用。（6）禁止从高出向下抛掷物体，高空工具及物体应放在合适的容器中，严防不慎坠落。（7）塔件码放要注意地面承受情况，保持合理的稳定平衡，吊点 不平衡时要调整吊点。（8）严格遵守操作规程及拆装工艺，如遇特殊情况及时请示有关人员妥善处理。（9）按“拆装人员职责及分工”组织作业，互相监督，齐心合作，确保安全。（10）风力四级以上、雨天禁止安装，顶升作业。5（11）机身外皮距离脚手架不小于 1 米，以确保施工安全。5.1.2 技术要求（1）基础节和地架的安装位置偏差水平垂直在允许范围内。（2）驾驶室供电电压值应为 380±5%。（3）各安全限位保护装置的动作灵敏可靠。（4）电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于 05 兆欧姆。（5）接地装置的电阻不小于 4 欧姆。（6）钢丝绳的安装应严格执行 GB5972-86（起重机械钢丝绳检验和报废应用规范） 。5.2环保要求：环保要求：（1）加强环保意识教育，特别要对外租吊车、板车人员要提要求，监督检查，现场指挥要指定专人负责此项工作。（2）外租吊车、板车，车况要好，噪声及尾气排放均应符合国家标准，无滴漏油现象，否则禁止租用或禁止“带病”作业。（3）离居民区较近作业时，要采取使用对讲机等措施，尽量减少噪声，夜间要停止作业。（4）上路车辆要保证无遗撒、滴漏隐患，覆盖要结实，小件要装入容器运输。（5）施工升降机安装试运行声音正常，否则要督促安装单位进行检修。5.3安装前准备安装前准备:（1）安装时需占用工地有关现场，要征得有关主管部门同意，并维护好现场秩序，准备足够垫木，禁止损坏马路。（2）了解现场土质，有无暗沟，清理障碍物，平整场地。（3）工地准备好安装用的独立电源箱，供电容量 40KW。5.4 安装步骤：安装步骤：（1）护栏安装：基础砼达到强度 90%后，才能进行整机安装，安装前清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物，安装护栏。（2）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上。在底盘上安装 3 个标准节，放地脚螺6栓，标准节与底盘适当紧固。地脚螺栓中心距离最大允许偏差±5mm。（3）调整底盘与附着墙面的相对位置，使导轨架中心位置与附着墙预埋件位置相等，保证底架与附着墙面的距离相等。（4）测试导轨架与水平地面的垂直度，误差不得超过 1.5。 ，检查导轨架顶部 4 根立管端的水平度，误差不得超过 lcm。（5）将地脚螺栓固定，调整符合后，进行二次硅浇灌，砼强度为 C35，砼与底盘基础抹平，在底盘中部留 5Omm 长排水口，硅强度达到符合要求后进行入下一道工序。（6）安装前先清理笼上的杂物，检查安全器齿轮是否转动灵活，将滚轮调整到最大偏心位置，套入导轨架。（7）吊装对重休，将对重休垂直吊起，装入对重休轨道内。（8）用楔型块撬动制动器，松开电机制动器，吊起吊笼，套入安装好的导轨架，停放合适高度的垫木上。（9）检查导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。（10）将立柱安装在吊杆底座上，用螺栓紧固，安装吊杆抱臂，将立柱与导轨架相连。（11）垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆座孔内，插上插销，使吊杆不能转动。（12）齿轮与齿条咬合的齿侧间隙为 0.2-0.5mm，沿齿长不得小于 50%,背轮与齿条背面间隙为 0.5mm，齿轮、齿条的齿线平行。（13）检查所有的安全门，保证开启灵活，松开楔形块，使电机制动器复位。5.55.5 电气控制系统安装电气控制系统安装（1）连接电缆和接换电缆线位置时，必须切断主电源，并有专人监护。7（2）根据施工现场电源的供电和升降机高度确定线的长短。保证升降机的供电，要有专用电源箱和供电电缆连接。接通配电箱主电源，接通操作盘电源及各限位装置，检查交流接触器吸合状况以及各限位器、安全装置工作是否正常，测量电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应小于 4 欧。电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于 0.5 兆欧，电器线路的对地绝缘电阻不大于 1 兆欧，以上检查确认无误后，方可电动升降试车。5.65.6 电动升降试车电动升降试车（1）接通电源，由专职人员操作，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过 3米。（2）检查运行是否平稳，有无跳动异响，制动器是否工作正常，停机后，检查齿轮齿条啮合情况，滚轮与导轨架立柱管的接触情况，调整到符合要求。（3）空笼试车完后，进行安装荷载试验，在笼中装入额定载荷试车，减速器温度不超过 60C。5.75.7 导轨架的加节安装导轨架的加节安装待完成电动升降试车过程后，必须做防坠落试验。试验时，需由专业人员操作，严格按坠落试验程序进行，检查安全器是否正常，动作是否灵敏。安全器如有异常，应查明原因，调整更换损坏部件，使其复位，否则不允许开动升降机，合格后，进行导轨的加节安装。（1）加节前，应将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置。加节开关在笼顶操作时，应先确保按纽电源开关正常，进行几次操作试验，运行高度不超过 3 米，检验各按纽功能的准确性。（2）笼顶操作运行时，按铃示警，当笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升。距导轨架顶端 35Omm 时停止，吊笼停止后进行安装作业，此时“总停”开关按下。8（3）在加节的同时，应进行附墙安装，每加 10 米用经纬仪检查垂直度。（4）在加节工程中，必须拧紧螺栓。（5）连接标准节时，必须保证各立管对接错位阶差不大于 0.8mm，对重轨道时每错位阶差不大于 0.5mm，加节到使用高度后，及时调整好上限位，极限限位的碰块位置。5.85.8、附墙系统安装、附墙系统安装（1）附墙系统安装与导轨加节应同步进行，导轨架通过附墙装置与建筑物连接，上下两道附墙装置间距为 9 米，最大自由端高度不得超过 9 米。（2）用 V 型螺栓将连柱架固定在标准节上下框角钢上，将连接架与立管可靠连接，用专用扣件将连柱一端与立管连接，另一端用 M12×50 螺栓与联接角钢连接，联接角钢与墙内预埋件连接。（3）将撑杆连接好，并安装在两根连柱之间，通过调节，使每根连柱均匀受力，调整好导轨架垂直度后，紧固螺栓。（4）直接附墙最下一层离地面六米，其他附墙间距 9 米，最大自由端不超过 9 米。（5）用 M20×60 的螺栓将附墙与墙面连接。7.升降机拆卸升降机拆卸待工程完工后视现场情况而定。一般与安装相同，但顺序相反。如情况特殊再制订特殊拆机方案。