提高叠合板拼缝混凝土成型质量
提高叠合板拼缝混凝土成型质量*项目QC小组一、工程概况*项目：总建筑面积8.2万，地下2.6万，地上5.6万。包含地下1层地库，14栋住宅楼及相应地库。其中住宅楼地上最高10层，最大建筑高度37.75m，框剪结构。其中4栋洋房及2栋高层采用装配式楼板，即叠合板+现浇混凝土形式，形成整体楼板。叠合板之间存在300mm宽度的拼缝，采用钢筋锚固，混凝土浇筑，每层楼板共8处拼缝，经统计6栋单体32层楼板，共400处叠合板拼缝，施工过程中进行质量缺陷统计发现叠合板拼缝混凝土成型质量较差。 二、QC小组概况本小组为中建二局有限公司大连北方公司*项目质量管理小组，成立于*年9月，由质量部、技术部、项目工程部联合组成。小组成员9人，为现场型质量管理小组，以“提高叠合板拼缝混凝土成型质量”为课题展开活动。QC小组概况表小组名称*项目QC小组成立时间*.91课题名称提高叠合板拼缝混凝土成型质量组员人数9课题类型现场型活动时间*.9.1-2019.7.30小组注册号会议活动2次/月小组注册日期出勤率99%制表人：* 时间：*.9.1QC小组成员简介NO姓名性别年龄文化程度职务小组分工培训时间1男30本科执行经理总体组织协调48h2男31本科生产经理工地组织协调48h3男29本科质量总监策划、方案编写、制表48h4男32专科安全总监策划48h5男30本科总工程师策划48h6男30专科工程部经理现场实施48h7男26专科试验员现场实施48h8男30专科劳务班组长-砼工现场实际操作48h9男35高中实际操作人员-木工现场实际操作48h制表人：* 时间：*.9.1QC小组日程安排制表人：* 时间：*.9.15三、课题选择制图人：* 时间：*.9.16四、现状调查针对叠合板拼缝混凝土成型质量较差的情况，小组成员于*年9月对各装配式单体楼标准层叠合板拼缝混凝土浇筑质量缺陷进行全面统计、建立缺陷台账并进行原因分析，我们掌握了影响叠合板拼缝混凝土成型质量的关键因素，见下表。影响叠合板拼缝混凝土成型质量问题调查表序号检查项目抽查（点）频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1跑浆100282851.8551.852错台100204837.0488.893麻面1004527.4196.304其他1002543.701005总计40054制表人：* 时间：*.9.20根据调查表数据，绘制出如下排列图：影响叠合板拼缝混凝土成型质量问题排列图制图人：* 时间：*.9.22从排列图中可以看出“跑浆”和“错台”占比重的88.89%，是影响叠合板拼缝混凝土成型质量差的问题症结，需重点解决拼缝混凝土“跑浆”和“错台”问题。 五、目标设定1、目标值设定经小组讨论研究决定，将叠合板拼缝混凝土成型质量合格率提高至95%以上作为小组目标值。2、目标设置的依据（1）调查发现叠合板拼缝混凝土成型质量合格率为（400-54）÷400=86.5%，如果将“跑浆”和“错台”质量问题解决90%，叠合板拼缝混凝土成型质量合格率提高为86.5%+（100%-86.5%）×88.89%×90%=97.3%，现将目标指定为95%，具有可行性。 （2）项目部人员配备充足，现场施工经验丰富，为目标的实现提供有力的技术支撑，针对叠合板拼缝施工工艺节点的工艺改进热情高，信心足。活动前与目标值对比柱状图制图人：* 时间：*.9.25六、原因分析根据现状，小组成员通过头脑风暴法，分别从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并根据分析结果绘制关联图如下：末端因素分析关联图制图人：* 时间：*.9.30七、要因确认小组成员对分析出的9项末端因素进行逐一确认，绘制了如下要因确认计划表。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认依据负责人确认地点时间1质量管理人员、操作工人未通过培训及考试质量检查人员和操作人员是否持证上岗验证岗位证书，培训考试成绩岗位证书及培训考试成绩合格*项目资料室*.9.202自有设备老旧未更新老旧设备是否更新验证设备更新台账设备更新台账齐全*设备仓库*.9.203机械设备未及时维修保养施工机械是否及时保养验证保养台账施工机械保养台账齐全*机械仓库*.9.204模板变形未及时更换模板是否老化变形现场检查现场模板未变形*施工现场*.9.205浇筑混凝土随意加水及外加剂混凝土浇筑过程是否存在违规加水或加外加剂情况现场旁站混凝土浇筑过程不存在违规加水或加外加剂情况*施工现场*.9.206测量仪器未校准测量仪器是否按时检测量设备验证检测证书，现场验证仪器校准检测证书有效，测量数据准确有效仪器现场校准合格*项目资料室施工现场*.9.257未对叠合板与模板拼缝位置编制专项加固措施，仍按照普通方式加固模板现有模板加固措施是否能够满足加固要求方案审阅及现场验证现有模板加固措施能够满足加固要求*施工现场项目资料室*.9.258施工正值雨季是否在雨天浇筑混凝土天气预报，混凝土浇筑记录未在雨天混凝土浇筑*项目资料室*.9.259叠合板拼缝较窄，未优化混凝土振捣措施现有混凝土振捣措施是否能够满足加固要求方案审阅及现场验证现有混凝土振捣措施能够满足加固要求* 施工现场项目资料室*.9.25制表人：* 时间：*.10.1要因确认1：末端因素质量检查人员、操作人员没有通过资格考试确认时间*年9月20日确认人*确认地点项目资料室确认方法验证岗位证书，培训考试资料*年9月20日，*对项目质量员和现场作业人员资格证书进行检查，发现项目质量总监*、实际操作人员均已考取岗位证书。已对木工班组、砼工班组进行交底培训，交底齐全，并进行了考试，考试成绩合格。 质量总监*质量员证书 模板工程技术交底 混凝土工程技术交底 培训考试记录结论非要因要因确认2：末端因素自有设备老旧未更新确认时间*年9月20日确认人*确认地点设备仓库确认方法设备更新台账*年9月20日，*对项目自有的木工用电动台锯、振捣棒等设备更新台账进行了检查，设备均处于良好状态，无需进行更换。自有设备更新结论非要因要因确认3：末端因素机械设备未及时维修保养确认时间*年9月20日确认人*确认地点机械仓库确认方法机械保养记录*年9月20日，*对劳务电动台锯、振捣棒等设备维修保养台账进行了检查，设备均及时保养维修，处于良好状态。 机械设备维修保养记录结论非要因要因确认4：末端因素模板变形未及时更换确认时间*年9月20日确认人*确认地点施工现场确认方法现场检查*年9月20日，*对现场使用的模板进行了外观及平整度检查，模板周转次数2次，未发现变形老化现象。 模板外观检查合格 模板平整度检查合格结论非要因要因确认5：末端因素浇筑混凝土随意加水及外加剂确认时间*年9月20日确认人*确认地点施工现场确认方法现场旁站检查*年9月20日，*、*对混凝土浇筑过程全程旁站，随车测量混凝土塌落度，满足施工要求，无加水及外加剂情况。 出罐混凝土混凝土塌落度测量 混凝土浇筑现场旁站检查结论非要因要因确认6：末端因素叠合板拼缝模板标高及平整度、板厚测量不准确确认时间*年9月25日确认人* * *确认地点施工现场确认方法现场旁站检查*年9月25日，*核对了仪器检测报告，均符合检测周期，检测合格，*、*现场校准仪器，确定仪器已校准，测量数据准确。 水准仪鉴定报告 卷尺鉴定报告 复核测量数据结论非要因要因确认7：末端因素未对叠合板与模板拼缝位置编制专项加固措施，仍按照普通方式加固模板确认时间*年9月25日确认人* *确认地点项目资料室 施工现场确认方法现场确认*年9月20日，*、*核对了模板加固方案，进行现场观察发现
