高标准农田建设项目工程施工组织设计及方案

武陟县2019年5.66万亩高标准农田建设项目工程施工、工程监理（项目名称） 六 标段技术标文件 项目名称： 交易编号： 单位名称： （盖单位公章） 开标时间： （分隔线需居中，不得有严重偏离）目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、试验、检测仪器设备八、总平面图九、节能措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、施工方案与技术措施一、机井工程1、施工顺序定井位 钻机定位 泥浆配置 成孔 清空 井管安装 砾料回填 井管外封闭 洗井2、施工方法（1）测量、定井位根据监理审核过的已有工程施工控制网，由测量组给每台钻机提前定出每个井点位，每放1个井位用直径25mm钢钎打孔1m深灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给机井工程队自行管理，开钻前由测量组复验并由监理复核后，达到规定精度方可施工。（2）钻机定位：钻机定位后必须基础坚实安装、平稳布局合理、便于操作，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。（3）泥浆配制：泥浆配制遵循：一般地层泥浆密度为1.11.2；砾石、粗砂中砂含水层泥浆粘度为1822s。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。（4）成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。（6）井管安装井管应无残缺断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和管箍的螺纹必须完整吻合。采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。（7）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利部颁标准机井技术规范SL2562000进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。（8）井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。（9）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。3、主要施工技术要求（1）钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。（2）注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。（3）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。（4）发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。二、灌溉工程测量放线土方开挖边坡修整沟渠衬砌或（铺设土工膜）砼浇筑土方夯填外观整形放水试验交工验收1、测量放射线（1）首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。（2）为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。2、土方开挖及回填（1）项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。（2）渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段，同时施工。（3）通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。大挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。（4）渠道和排水沟土方工程施工渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。1）对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。2）开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。3）为了证保施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。4）边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。5）废弃土石方的处理废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。6）渠基清理渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。3、沟渠衬砌施工渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的衬砌施工。渠槽外坡一定要夯实，保证渠槽外坡的密室性。渠道衬砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。4、现浇砼沟渠施工方法（1）基础土方开挖基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽3050cm便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。（2）现浇砼沟渠主要施工方法 1）模板制安：依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，主要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。2）混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用砼配合比的选用混凝土的搅拌和运输混凝土的入仓和浇筑混凝土的拆模和养护。3）水泥、砂石骨料的选用：混凝土的砂、石骨料均在指定料场加工生产或购得，并拉运至施工现场，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求。所用水泥必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽样检验。4）砼配合比的选用：取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比，砼强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。5）砼的搅拌和运输：混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3分钟，混凝土的制备采用拌合站集中场拌制。为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。6）混凝土的振捣：应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。7）混凝土的拆模和养护：混凝土拆模：对于一般结构的混凝土为