产品标识与追溯性控制程序（塑料制品）

产品标识与追溯性控制程序文件编号 BW/QP-013 版本 A/0 共 2 页 第 1 页 实施日期2023-03-201.目的在产品实现的全过程使用适宜的方法识别产品并满足产品的可追溯性要求。2.适用范围适用于产品（包括原材料、在制品、成品）的标识管理。3.职责3.1品管部负责产品标识的制订和制作，负责在制品、半成品、成品的产品标识，并对标识不清或无标识产品进行处理。3.2各标识的使用部门负责标识的流转和维护标识的完整。3.3原材料仓库保管员负责原材料的产品标识。3.4在制品由检验员负责在制品的标识。3.5检验员负责成品包装上的产品标识。4.定义 无5.工作程序5.1状态的标识：5.1.1不良品：不合格章5.1.2待检品：放入待检区5.1.3合格品：合格章5.2原材料标识5.2.1未经检验的原材料先入库后通知品管部检验.5.2.2原材料经检验合格后挂上物品标识卡。5.2.3对于检验不合格原材料按不合格处理程序处置，对于暂存的不合格原材料应与合格原材料隔离存放，并悬挂“不合格”标牌，以免混淆。5.2.4原材料仓库保管员凭领料单发放原材料，领料单上须注明原材料的品名、规格型号、数量、批号。5.2.5 原材料批号管制：供应商在每批出货检验单上注明批号和数量，并在包装上注明生产批号。进货时在进货检验单上注明生产批号和数量。5.3在制品标识：5.3.1生产部领取物料时，仓管员必须在领料单上注明物料生产批号。5.3.2在塑件上打上生产时间，小塑件无法打生产时间的在包装上注明名生产日产品标识与追溯性控制程序文件编号 BW/QP-013 版本 A/0 共 2 页 第 2 页 实施日期2023-03-20期，作为当批的批号。5.3.3各工序操作工应保证其加工的在制品均有员工自检检验表。5.4成品的标识成品检验员按批检验，填写相应的成品检验记录，并注明成品生产批号，还必须在外包装上标出产品名称、数量、生产日期及检验员工名字。 5.5在生产过程中发现无标识或标识不清现象，应由品管部停止该批产品的生产，由品管部进行调查及作出处理后方可重新标识继续生产。5.6追溯5.6.1本公司的产品追溯体系： 出厂成品 查 成品生产批号 查 成品检验单 查 在制品生产批号 查 员工自检检验表 查 原材料入库检验单 查 原材料检验记录查 原材料入库单 查 进料厂商等。5.6.2成品检验单由品管部保存，员工自检检验表由生产部保存。各仓库的入库单、领料单、台账由各仓库保管员自行保存，以供追溯用，保存期均按质量记录表规定执行。6.相关文件6.1/-016不合格处理程序7.质量记录7.1员工自检检验表7.2领料单7.3入库单7.4超领单