生产运行控制程序（塑料制品）

*有限公司 生产运行控制程序 文件编号BW/QP-012 版本 A/0 共 2 页 第 2 页 实施日期2023-04-01 1.0 目的 使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完成合乎顾客质量要求的产品以达到准时交货的原则。2.0 范围 适用于生产管理有关的人力、设备、物料安排等作业。3.0 定义（略）4.0流程图 工作流程责任部门/者使用表单相关说明生产计划的制订生产部订货表/生产计划表依据合同评审情况安排生产生产准备作业生产部/仓库领料单进行人、机、料、法、环的准备生产过程控制生产部/品管部生产计划的监督生产部生产实绩日报表归档/处理生产部5.0 要求5.1 生产计划的制定生产部根据市场部的“订货表”或“事务联络单”及市场预测，编制“生产计划表”安排各班组的生产，并做好相应的生产准备。5.2 生产准备作业5.2.1 车间主管负责安排适当操作人员从事生产。5.2.2 生产部应确保具有满足产品质量、符合工艺条件要求的工作环境，并确保使用适宜 的设备和模具，生产按生产流程及作业指导书运作，对生产进行监察指导。5.2.3 按生产需要，生产部通过“领料单”向仓库领取适当数量材料投产。5.3 生产运行控制5.3.1 生产过程中，各工序作业者严格按该工序的“操作规程”和“作业指导书”的规定，遵照作业内容的工艺要求进行生产作业和质量控制。做好产品标识，并按要求工整填写各项记录，以确保可追溯。5.3.2生产过程中检出不合格品，作业者应立即报告班长，由其根据不合格品处理程序决定处理方案，并将处理结果记录在相应的“台班记录”（或“机台记录”）。5.4过程检验 过程检验分IPQC和巡检两种方式：5.4.1 “工艺流程图”规定的检验点由技术品管部和生产部按“IPQC检验作业指导书”进行检验并记录在相应表单上。5.4.2 巡检由技术品管部按“生产过程巡检作业指导书”进行，并记录在“巡检记录”上.5.4.3 若发现不合格产品.则按不合格处理程序执行，必要时会同生产部按照纠正和预防措施控制程序执行。5.6工艺试验控制要求 如生产工艺需更改或引入新工艺、新技术、新材料，需由申请人填写“工艺变更报告”，经部门经理审核、批准后进行工艺变更。工艺变更完毕后，须由变更负责人编写“工艺变更报告”，经生产部经理审批。5.7 生产计划监督5.7.1 生产部根据“生产实绩日报表”核对计划的完成情况，并不定期现场检查，以掌握生产进度和现场状况。5.7.2 当生产进度延误时，生产部应立即进行分析、协调，必要时需采取加班或相关部门支援等措施加以弥补。5.7.3 当生产进度延误，直至影响交货期时，需报告市场经营部与顾客协调交货期变更，必要时由副总经理或总经理负责对事件评估及协商交货期事宜。6.0 相关文件6.1 加工工艺规程6.2 产品内控质量标准6.3 纠正和预防措施控制程序6.4IPQC检验作业指导书6.5 不合格处理程序7.0 相关表单7.1 订货表 7.2生产计划表7.4 领料单 7.6 巡检记录7.7 产品交收记录 7.8工艺变更报告 7.9 生产实绩日报表