模具管理制度（五金配件）

XXXX五金配件有限公司作业指导书FS-ZY15-2023模具管理制度第 A 版 第 0 次修改第 2 页 共 2 页1 目的对模具的外加工、进厂验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效的控制，确保模具加工的产品能符合规定的要求。2 范围适用于对模具进行有效的控制。3 职责3.1 工程部负责按图样协调模具外协加工，负责模具的进厂验收。生产车间负责模具的编号、使用、维护和保养等。3.2 工程部负责模具合格供方的选择及外加工事宜。3.3 模具管理员负责保持模具的良好状态及保证能满足生产需要。4 程序4.1 模具的配置、申请工程部根据合同评审结果及顾客要求编制模具外加工申请单，经总经理审批后，将相关制作模具的技术资料提交外协加工模具单位制作。4.2 模具供方的选择和外加工4.2.1模具合格供方的选择，具体执行采购控制程序文件。4.2.2工程部选择合格的模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，对外加工。4.3 模具的进厂验收4.3.1模具加工完成后，检验员应根据相关的技术文件要求验收以下项目：a) 模具的材料或材质；b) 外观；c) 尺寸；d) 型号规格；e) 产品应有合格证或粘贴在产品上的合格标志。4.3.2以上项目由检验员在模具检验记录上做好检验记录。若不合格，则按不合格品控制程序执行。若合格，生产车间负责把模具分别进行试制规定数量的产品。质管部对试制完成的产品的外观、尺寸及其它性能进行检验、确认，由检验员在模具检验记录上做好产品检验记录，符合要求后方可进行批量生产。4.4 模具的编号经验收合格的模具，由生产车间进行编号，编号方法参照基础设施控制程序中4.2条规定执行。同时，模具管理员应在模具管理台帐上进行登记、建帐管理。4.5 模具的维护和保养：a) 上架或暂时不使用的模具或夹具，都应及时擦拭干净，再用纸片盖上，以防灰尘等杂物落入模具上而影响精度；b) 模具或夹具应对号入座，摆放在专用架上，严禁直接放在地上；c) 模具经维修合格后方可上架。4.6 模具的维修4.6.1模具在使用时，往往会出现故障。当发现异常时，操作者应立即通知模具管理员进行修理。其修理包括如下内容：a) 检查模具的间隙、定位装置是否合适，模具是否有裂纹及严重磨损，模具是否有松动现象。如存在上述情况之一应立即进行维修；b) 检查模具外形、尺寸、角度等变化情况；c) 调整模具的间隙及定位装置。在修理过程中应填写模具检修记录单。检修合格后，操作者需试模，重新执行首件检查，确认合格后才允许模具上架、正常生产。4.7 模具的报废由于产品或图纸的更改，导致生产技术改变而需重新开模的；或因使用不当造成报废的，均由模具管理员在模具管理台帐上做好记录，经总经理批准后执行报废。5 相关文件5.1基础设施控制程序5.2采购控制程序5.3不合格品控制程序6 使用记录序号代 号名 称归档期限1ZY15-01模具管理台帐同装备寿命2ZY15-02模具外加工申请单3 年3ZY15-03模具检验记录同装备寿命4ZY15-04模具检修记录单3 年