仓库管理规定（塑料行业）
塑胶有限公司仓库管理规定文件编号QG/YM-CK01版次试用版页 面1-6发行日期2023.4.201、 1、目的：本公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益，特制定本办法。2、 凡本公司有关的原材料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等，悉依本办法进行办理3、 2、说明：本办法所称的仓库管理，是指对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为公司保4、 证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况5、 进行分类、记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面状况，以及目前所在地理6、 位置、部门、订单归属和仓储发散程度等情况的综合管理形式。7、 3、仓库管理的职能：8、 3.1原材料、辅助材料、半成品、成品的进仓、出库管理及工单数量的有效管控。9、 3.2原材料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、保管。10、 3.3物料帐目记录，使电脑帐、宾卡、区域物料清单、实物的一致性。11、 3.4为财务部门成本核算提供依据。12、 4、仓管人员的主要职责：13、 4.1仓管部主管的主要工作职责是：14、 负责每日的备料和跟踪出货情况15、 做好每批物料进出手续16、 负责仓库日常管理事务、仓库的安全工作和物料保管工作17、 填写仓库相关报表18、 按规定收发物料19、 每日物料明细帐目的登记20、 签发仓管课各进出帐的单据21、 物料进仓储位的筹划与排放22、 每日检查跟踪仓库进出帐报表、5S检查23、 每周盘点的执行和账目修正登记24、 4.2仓库文员的主要工作职责：25、 每日仓库物料进出明细帐目的收集登记26、 每日仓库物料进出明细帐目的登记与核对（保证账目的准确性）27、 每日仓库物料进出明细帐目在当日11：00前上传到公司共享网或以邮件发送给相关人员28、 每日下午抽查各仓库进出单据是否有上交29、 每日下午抽查各仓库电脑账、宾卡、区域物料清单、实物是否一致批准：审核：拟案：XX塑胶有限公司仓库管理规定文件编号QG/YM-CK01版次试用版页 面2-6发行日期2023.6.205、仓库改模或其它管制品管控规定： 5.1职责： 5.1.1对同料号不同结构产品进行区分放置，避免造成出错、出混物料。 5.1.2品管对FN变更前后不同的物料贴绿色管制标签管控。 5.1.3 品管对同料号不同模号物料贴绿色管制标签管控，仓库区分放置。 5.2工作内容： 5.2.1 生产过程中，两副或更多相同模具同时产出是，品管在入库检验是必须在外标签标示好模具编 号，如：NO：1或者NO：2等模具相对应模具编号或方可再入库。 5.2.2仓管需对同料号不同模号或改模之产品分别放置不同区域，且在入库单、宾卡、电脑账上注明 放置区和模具编号。 5.2.3 改模后物料由品管发文知会各相关部门，改模品产出同时贴绿色管制标签再入库。 5.2.4品管根据改模前物料的库存数据与业务切齐出料状况并发文只会各相关部门。 5.2.5出货时仓管根据发文内容将改模前或FN变更前物料整理出货。6、 原材料、辅助物库存期限管控规定： 6.1油漆保存期限6个月，需在油漆包装物上标明油漆进料日期以及开封日期。 6.2油墨保存期限6个月，需在油墨包装物上标明油漆进料日期以及开封日期。 6.3保护膜保存期限12个月，需用小标签标明保护膜进料日期。 6.4 LOGO保存期限6个月，需用小标签标明LOGO进料日期。 6.5 脚垫保存期限6个月，需在外包装物上标明生产日期。 6.6 ABS、PC、PC+ABS等塑料粒保存期限12个月，将原料到厂日期、批次用标签贴在原料外包装上。 6.7产品库存期限管控规定： 6.7.1清楚了解成品库存的期限以及机种的交料状况。 6.7.2 及时让客户知悉成品置料信息，方便客户处理，避免呆料。 6.7.3呆滞一年以上未交料的成品，需在每天的成品库存报表上做标示。（从成品入库日算起） 6.7.4呆滞一年以上未交料的成品，需在外框包装物上进行标示及区分。 6.7.5呆滞一年以上未交料的成品，相关部门需针对呆滞的物料进行原因分析及检讨。 6.7.6呆滞一年以上未交料的成品，需及时知会客户并检讨确认处理方案。批准：审核：拟案：XX塑胶有限公司仓库管理规定文件编号QG/YM-CK01版次试用版页 面3-6发行日期2023.6.206.8超期限材料、产品（呆料）管控处理办法：类型品名保质期执行办法超期解决办法原材料ABS12个月将原料到厂日期、批次用标签形式贴在原料外包装上送客户或外部机构检测判定是否可以继续使用；若不可使用则呈报公司总经理后报废处理PC12个月PC+ABS12个月产品成品、半成品12个月外包装上表明产出日期，1、 超3个月的产品由品管或客户进行检验确认OK后方可出货，NG则报废处理2、 超6个月的产品由品管或客户进行检验确认OK后方可出货，NG则报废处理3、 超12个月的产品由品管送客户进行检验 确认OK后方可出货并提报客户呆料数 量，能使用则消化；NG则呈报公司总经理后报废处理辅助材料油漆6个月自油漆开封日起在外包装标明开封日期送客户检测确认是否可以继续使用；若不可使用则呈报公司总经理后报废处理油墨6个月自油墨开封日起在外包装标明开封日期保护膜12个月在卷内标明产品进料日期脚垫6个月在外包装上标明进料日期LOGO6个月在外包装上标明进料日期7、装货管控规定： 7.1装车前由搬运人员检查车厢内是否干净、破损或有水。 7.2 CKD纸箱小车每车装80向，大车每车装357箱。 7.3 15”篮框小车装5层高的每车共装106框。 7.4 17”篮框小车装4层高的每车共装64框，大车装5层高每车装200框。 7.5同一车装有2种（含）以上料号时须在每一种料号装完后使用纸片或绳子隔离。 7.6对产品搬运时必须轻拿轻放，不得摔、跌、撞等损坏行为， 7.7每车装完后清理现场卫生。8、 仓库温湿度管控规定： 8.1责任仓管员负责每日在下班前将当日仓库温湿度情况记录在仓库温湿度记录表内 8.2当仓库湿度低于标准时由仓库负责使用干石灰粉放在仓库增强干燥度。批准：审核：拟案：XX塑胶有限公司仓库管理规定文件编号QG/YM-CK01版次试用版页 面4-6发行日期2023.6.208.3温湿度的操作依使用说明书进行（温湿度表的使用说明书需粘贴在仓库温湿度记录表的旁边）。 8.4仓库除纸箱执行标准外其它物品可按常温进行。9、 仓库清仓管控规定：9.1 9.1接到品保部或业务部及其它经过审批的部门的不良通知单后仓库责任仓管员负责查找核对各料号 的准确数量。 9.2对无法使用的报废品开出报废申请单经核准后在48小时内清理到破碎房。 9.3对可以返工单需清仓处理的产品由品保部开联络单或返工单给生产部，再生产部开具领料单领出返 工后将良品入库，不良品由生产部开报废单申请报废。 9.4物料不良进出在当日下班前做好账目的进出消帐。10、呆料管控规定： 10.1仓库负责每月10日前与业务确认库存呆料产品和数量。 10.2仓库责任仓管员负负责填写报废申请单经总经理核准后在48小时内清理到破碎房。 10.3呆料清理后在当日下班前做好账目消帐。11、先进先出管控规定： 11.1仓库出货负责人在接收到业务部发出的出货通知单时立即通知仓库相对区域负责人查看物料的数 量、入库日期。 11.2仓库区域管理员在备货时必须按入库日期或生产日期最早的进行备料出货。 11.3 仓库有出货料号且满足出货需求时，出货的料号又正在现场生产时不得直接从现场出货，必须将 仓库货物出货后再将现场产品做入库处理。12、 物料的保管与储存：12.1 仓库物料保管的规定： 仓管员应对仓库内储存区域与料架分布情形非常熟悉。 坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品。批准：审核：拟案：XX塑胶有限公司仓库管理规定文件编号QG/YM-CK01版次试用版页 面5-6发行日期2023.6.20 对仓库内保存时间已经超过6个月的半成品、成品应及时作书面呈报总经理办公室。 所有物料必须建立完整的帐目和报表。 每一种物料应建立相应的物料卡。 贵重物品要入箱上琐，并有专人保管。 未经允许，严禁非本部门人员进入仓库。 12.2仓库物料储存的规定; 储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重”。 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或木板、塑料纸等物品进行隔离。 呆废料必须分开储存。 下班前关好门窗及电源。13、 仓库物料安全管理对危险化学物品的保管，必须遵守“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”。危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域。仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。认真执行“十一防”的安全工作，即防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。定期检查电线绝缘是否良好。消防设施齐全，防消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。14、物料收发的规定：送领料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，仓库严禁收发。遵守仓库收发料的时间规定，严禁私自收发料。 严禁收发已经确认的不合格品，特殊情况应先征得总经理办公室或品管部门的书面同意。未经IQC检验或无标识的物料不准入库批准：审核：拟案：XX塑胶有限公司仓库管理规定文件编号QG/YM-CK01版次试用版页 面6-6发行日期2023.6.20 严禁私自使用仓库物品。15、 化学品、油类管理规定： 15.1化学品、油类需有独立的存放仓库并在仓库大门外标识清楚。 15.2不同化学品、油类需分区域隔离存放并标识清楚。 15.3在仓库堆垛设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 15.4危险化学品仓管部门根据物品的危险性，
