金属部件厚度检测（超声脉冲回波法）检测作业指导书
NDJ/ZY058-2023金属部件厚度检测（超声脉冲回波法）作业指导书NDJ/ZY058-2023目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 检测条件要求14 危险点分析与预防措施25 检测工作准备事项（见表4）26 检测项目与检测方法27 检测原始记录/报告格式3附录A44前 言为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。本规定自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。本指导书由技术部提出。本指导书由质量部归口。本指导书主要起草单位： 本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。1 范围 适用于户外密封机构箱箱体、10千伏柱上负荷开关外壳、JP柜箱体等设备的金属壳体、板材的厚度检测2 规范性引用文件 下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 11344 无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法DL/T 1424 电网金属技术监督规程Q/GDW 11717电网设备金属技术监督导则Q/GDW 13091.1-201812kV环网柜采购标准 第1部分：通用技术规范2017年配网标准化物资固化技术规范书 柱上负荷开关 第2部分 专用技术规范2016年配网标准化物资固化技术规范书 低压综合配电箱 第2部分：专用技术规范3 检测条件要求3.1 人员要求（见表1）表1 人员要求序号内容备注1作业人员经年度电力安全工作规程考核合格。2作业人员精神状态正常，无妨碍工作的病症。3作业人员具备必要的专业知识，熟悉检测样品、检测设备。4作业人员需经过相关专业培训，取得相关证书，并经确认满足工作开展要求。3.2 环境条件要求（见表2）表2 环境条件要求序号内容备注1试验环境温度满足仪器设备使用环境温度。2环境相对湿度要求80%。3.3 检测设备3.3.1 计量仪器与设备（见表3）表3 计量仪器及设备要求序号设备名称技术参数要求备注1超声波测厚仪已进行溯源校准并在有效期内，确认满足工作要求。3.3.2 辅助设备无4 危险点分析与预防措施无5 检测工作准备事项（见表4）表4 检测工作准备事项序号准备内容工作要求1检查作业所需仪器设备、工器具、劳保用品逐项检查，避免遗漏。2合理布置安全措施安全措施完善。3试验前准备工作1.记录环境温湿度和被试品铭牌参数；2.测试前应适当清理待测表面，去除待测表面影响测量准确性的表面附着物6 检测项目与检测方法6.1 检测项目与判据（见表5）表5 检测项目与判据序号检测项目判定依据1金属壳体、板材的厚度测定GB/T 11344 无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法DL/T 1424 电网金属技术监督规程Q/GDW 11717电网设备金属技术监督导则Q/GDW 13091.1-201812kV环网柜采购标准 第1部分：通用技术规范2017年配网标准化物资固化技术规范书 柱上负荷开关 第2部分 专用技术规范2016年配网标准化物资固化技术规范书 低压综合配电箱 第2部分：专用技术规范6.2 检测方法6.2.1仪器校准采用304奥氏体不锈钢阶梯试块对超声波测厚仪进行两点校准，或用304奥氏体不锈钢2mm标准试块进行校准。校准完毕后，在阶梯试块2mm厚度处（或用2mm标准试块）进行校核，测量次数不少于3次。6.2.2厚度测定a) 对箱体进行宏观检查合格后，清除箱体表面的异物。b) 在箱体正面均匀选择5个测点位置，测点位置距边缘距离不小于50mm，并在测点位置处涂上耦合剂。c) 将测厚仪探头垂直并紧贴检测部位，待仪器显示读数稳定后读取并记录检测结果，检测结果保留小数点后2位。d) 测量箱体两个侧面和反面时，重复（2）（3）步骤。e) 测量结束后，在阶梯试块2mm厚度处（或用2mm标准试块）进行复核，复核测量不少于3次。f) 检测完成后，需将箱体表面测点位置耦合剂擦拭干净。检测结束后，整理标准试块、仪器等。6.2.3 注意事项无6.3判据a) 操动机构箱、户外汇控柜厚度不小于2mm。b) 户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）应具有良好的密封性能，其公称厚度不应小于2mm，如采用双层设计，其单层厚度不得小于1mm。c) 户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）厚度不应小于2mm。检测过程中允许10%尺寸偏差d) 10千伏柱上负荷开关、JP柜外壳厚度应不小于2mm。其中2mm为公称厚度。7 检测原始记录/报告格式见附录A。附录A箱体/柜体/壳体厚度检测报告工程名称Project生产厂家Manufacture试件名称Unit Name试验日期Date试件编号Unit Serial NO.试件型号Unit Model NO.仪器型号Device Model NO.仪器编号Device NO.试件厚度Unit Thickness显示精度Accuracy检验依据Standard示意图The graph of tested unit：测厚记录(单位：mm)Thickness Record检测对象测点编号123456厚度测点编号789101112厚度技术要求Technical requirement检测结果Conclusion厚度符合要求/不符合要求检验Operator审核Verifier注：记录表格不够时，可按增加续页。
