金属材料拉伸试验作业指导书

NDJ/ZY054-2023金属材料室温拉伸性能检测作业指导书NDJ/ZY054-2023目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 检测条件要求14 危险点分析与预防措施25 检测工作准备事项（见表4）26 检测项目与检测方法2依据委托书及相关标准判定47 检测原始记录格式48 检测报告格式4附录A5附录B 78前 言为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。本规定自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。本指导书由技术部提出。本指导书由质量部归口。本指导书主要起草单位： 本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。1 范围 适用于输电线路地脚螺栓等金属材料的拉伸性能检测。2 规范性引用文件 下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和拉力试验机测力系统的检验与校准DL/T 1236-2013输电杆塔用地脚螺栓与螺母DL/T 1424-2015电网金属技术监督规程Q/GDW 11717电网设备金属技术监督导则3 检测条件要求3.1 人员要求（见表1）表1 人员要求序号内容备注1作业人员经年度电力安全工作规程考核合格。2作业人员精神状态正常，无妨碍工作的病症。3作业人员具备必要的专业知识，熟悉检测样品、检测设备。4作业人员需经过相关专业培训，取得相关证书，并经确认满足工作开展要求。3.2 环境条件要求（见表2）表2 环境条件要求序号内容备注1试验环境温度满足仪器设备使用环境温度。2环境相对湿度要求80%。3.3 检测设备3.3.1 计量仪器与设备（见表3）表3 计量仪器及设备要求序号设备名称技术参数要求备注1电子万能试验机已进行溯源校准并在有效期内，确认满足工作要求。3.3.2 辅助设备无4 危险点分析与预防措施注意金属材料拉伸试验过程中，材料断裂引起的飞溅伤害，要做好防护网及个人防护用户的配置工作5 检测工作准备事项（见表4）表4 检测工作准备事项序号准备内容工作要求1检查作业所需仪器设备、工器具、劳保用品逐项检查，避免遗漏。2合理布置安全措施安全措施完善。3试验前准备工作1.记录环境温湿度和被试品铭牌参数；2.测试前应适当清理待测表面，去除待测表面影响测量准确性的表面附着物6 检测项目与检测方法6.1 检测项目与判据（见表5）表5 检测项目与判据序号检测项目判定依据1金属材料拉伸性能GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和拉力试验机测力系统的检验与校准DL/T 1236-2013输电杆塔用地脚螺栓与螺母DL/T 1424-2015电网金属技术监督规程Q/GDW 11717电网设备金属技术监督导则6.2 检测方法6.2.1试验前准备工作a) 机械加工试件应在尺寸等检验合格的地脚螺栓实物或随炉试样上制取。机械加工试件的直径dod3min。淬火并回火的机械加工试件，其直径的减小量不应超过原有直径d的25%（初始横截面积的44%）。b) 原始标距L0与原始横截面S0有关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以至于采用比例系数为5.65的值不能符合最一最小标距要求时，可以采用11.3作为k值。非比例试样的原始标距L0与原始横截面积S0无关。样品尺寸的确定参照GB/T 228.1执行。c) 计算原始横截面积：选用三处测得的原始尺寸计算横截面积，圆形横截面试样计算公式为So=1/4d2，矩形横截面试样为So=ab，选用三处测得的最小横截面积。d) 试样原始标距的标记：可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，对于脆性试样和小试样，可用墨水或带色涂料标出原始标距，原始标距的标记应准确到±1.0%。e) 试验条件确认：试验前检测环境温度应在040oC，湿度应80%，不能有较大的振动。f) 选择适当的夹具固定试样，设定适当的夹紧力，上夹头夹紧后应将力值归零，然后夹紧下夹头，夹紧时应注意对准中心。g) 试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级6.2.2 拉伸试验h) 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率：对下屈服强度Rel或0.2%非比例延伸应力Rp0.2不应超过10mm/min,而对其他的项目不超过25mm/min。拉力试验应持续进行，直至断裂。只有专业经过培训的人员才可以操作该仪器、进行试验。i) 编辑试验方案，根据产品标准确定需要检测的要素，根据试样的材质确定是否需要使用引伸计，一般情况下屈服现象明显的可不使用引伸计，无明显屈服现象的则需要使用引伸计，如有特殊需要则依情况而定。j) 测量待拉伸样品的实际尺寸，并用适当的方法在试样上标注好标距。k) 在试验加载链装配完成后，试样两端被加持之前，应设定力测量系统和变形量系统的零点，一旦设定了零点，在试验期间力测量系统和变形量系统不能再发生变化。l) 如试验中使用了引伸计，在达到预设的变形后要迅速去掉引伸计，以免损坏。6.2.3数据处理a) 材料试验机将自动给出大多数被测材料的力学性能数据。b) 如果材料呈现明显屈服，可从应力-应变记录曲线上测得材料的下屈服强度，如无明显屈服现象，自动测试系统可以测定延伸为0.2%Le时的非比例延伸强度RP0.2。c) 断后伸长率的测定：d) 将拉断试样在断裂处仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。e) 测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm，测量应准确到±0.25mm。f) 原则上只有断裂处与最邻近标距标记的距离不小于1/3LO时方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。g) 为避免试样断裂处与最邻近标距标记的距离小于1/3LO且断后伸长率小于规定值而造成试样报废，可按GB/T228.1-2012标准附录F的移位方法测定Lu：h) 试验前，将原始标距细分为N等分；试验后，以符号O表示断裂处位置，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号P表示试样长段的标距标记，以符号Y表示在试样长段上与断裂处O的距离最接近于XO距离的等分标记。如YP之间分格数n为偶数，取平分YP的等分点为Z，则Lu=XY+2YZ；如n为奇数，取离Y距离为（n-1）/2个分格的等分点为Z/，取离Y距离为（n+1）/2个分格的等分点为Z/则Lu=XY+YZ/+YZ/。i) 断后伸长率按公式A=(Lu-Lo)/Lo×100%计算。6.2.4 断面收缩率的测定：j) 试样拉断后缩颈处最小横截面积Su的测定：圆形试样在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径，取其算术平均值计算最小横截面积。矩形试样用缩颈处的最大宽度乘以最小厚度求得。k) 断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%l) 断面收缩率按公式Z=（S0-Su）/So×100%计算m) 试验出现下列情况之一者，试验结果无效。n) 试验断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格。o) 操作不当或设备发生故障影响试验结果。6.2.5 注意事项防飞溅等伤害6.3判据依据委托书及相关标准判定7 检测原始记录格式见附录A。8 检测报告格式见附录B。附录A金属材料室温拉伸性能检测原始记录（资料性附录）检测地点 温度 湿度 %大气压力 kPa主要仪器设备设备编号名称型号检测前状态检测后状态正常 异常正常 异常正常 异常正常 异常正常 异常正常 异常正常 异常正常 异常检测标准（方法）编号及名称检测参数要求检测类型圆形试样 矩形试样 弧形试样试品编号节距（mm）L0=L0=L0=L0=L0=L0=Lu=Lu=Lu=Lu=Lu=Lu=测量点123123123123123123厚度a /宽度b直径d（mm）平均直径(mm)/面积(mm2)平均直径标称直径*d（mm）圆管外径D（mm）平均面积/有效面积*S0(mm2)圆管试样圆管外径D(mm)平均值D(mm)厚度a(mm) 横截面积值S0=a(D-a) (mm2)节距(mm)上屈服力(kN)下屈服力(kN)破坏力Fm(kN)上屈服强度(MPa)下屈服强度(MPa)破坏强度(MPa)断后伸长率(%) 截面收缩率(%) 备注1、试验类型方框内“”，非试验类型方框内“×”。2、*：此类型是螺纹钢3、圆形试样: 弧形试样: 矩形试样: S0=ab主检人审核人附录B金属材料室温拉伸性能检测报告 使用单位User工程名称Project试件名称Unit Name性能等级Performance Grade规格Dimension生产厂家