超声检测（焊厚不小于8mm）作业指导书
NDJ/ZY052-2023超声检测（焊厚不小于8mm）作业指导书NDJ/ZY052-2023目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 检测条件要求14 危险点分析与预防措施25 检测工作准备事项（见表4）26 检测项目与检测方法27 检测原始记录/报告格式3附录A45前 言为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。本规定自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。本指导书由技术部提出。本指导书由质量部归口。本指导书主要起草单位： 本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。1 范围 适用于采用横波法开展输变电GIS、金属焊接件、瓷式绝缘子等电力材料的无损检测工作。2 规范性引用文件 下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 2694输电线路铁塔制造技术GB/T 29711焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB/T 29712焊缝无损检测 超声检测 验收等级DL/T 646输变电钢管结构制造技术条件DL/T 303-2014电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测DL/T 1611-2017输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4734-2002铝制焊接容器JG/T 203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法Q/GDW 10407-2018高压支柱瓷绝缘子现场检测导则Q/GDW 707-2012输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW 1384-2015输电线路钢管塔加工技术规程3 检测条件要求3.1 人员要求（见表1）表1 人员要求序号内容备注1作业人员经年度电力安全工作规程考核合格。2作业人员精神状态正常，无妨碍工作的病症。3作业人员具备必要的专业知识，熟悉检测样品、检测设备。4作业人员需经过相关专业培训，取得相关证书，并经确认满足工作开展要求。3.2 环境条件要求（见表2）表2 环境条件要求序号内容备注1试验环境温度满足仪器设备使用环境温度。2环境相对湿度要求80%。3.3 检测设备3.3.1 计量仪器与设备（见表3）表3 计量仪器及设备要求序号设备名称技术参数要求备注1超声波探伤仪已进行溯源校准并在有效期内，确认满足工作要求。3.3.2 辅助设备超声检测用耦合剂4 危险点分析与预防措施在对有涂层、锈蚀的金属材料进行检测前，必须使用打磨机将涂层、锈蚀部位打磨干净，打磨过程中，注意机械伤害。5 检测工作准备事项（见表4）表4 检测工作准备事项序号准备内容工作要求1检查作业所需仪器设备、工器具、劳保用品逐项检查，避免遗漏。2合理布置安全措施安全措施完善。3试验前准备工作1.记录环境温湿度和被试品铭牌参数；2.测试前应适当清理待测表面，去除待测表面影响测量准确性的表面附着物6 检测项目与检测方法6.1 检测项目与判据（见表5）表5 检测项目与判据序号检测项目判定依据1焊缝质量超声检测GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 2694输电线路铁塔制造技术GB/T 29711焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB/T 29712焊缝无损检测 超声检测 验收等级DL/T 646输变电钢管结构制造技术条件DL/T 303-2014电网在役支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测DL/T 1611-2017输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4734-2002铝制焊接容器JG/T 203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法Q/GDW 10407-2018高压支柱瓷绝缘子现场检测导则Q/GDW 707-2012输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW 1384-2015输电线路钢管塔加工技术规程6.2 检测方法6.2.1仪器设置a) 焊缝两侧母材厚度每隔大约90度进行测量，根据母材厚度选择合适的探头；连接探头与主机，开机。b) 仪器基本参数设置：包括脉冲发生器、接收器、范围、滤波器等。c) 探头入射点测量3次，取平均值，保留小数点后1位。在仪器的中输入探头前沿。d) 探头零偏和声速校准。通过对标准铝制CSK-1A试块的50mm及100mm弧进行自动校准。e) 探头K值测量三次，取平均值作为探头的实测K值，保留小数点后2位。f) 使用GB/T 11345-2013中规定的技术1，以直径为3mm的横孔作为基准体，制作距离-波幅曲线。在RB-1、RB-2试块上进行距离-波幅曲线制作，曲线制作不少于3点，最大声程应不小于两倍公称壁厚，距离-波幅曲线应圆滑。g) 耦合补偿3dB。a) 扫查灵敏度不应低于评定等级，最大声程处评定等级线高度不应低于荧光屏满刻度的20%。6.2.2主要操作步骤h) 记录好待检测试件的编号、材质、规格，对工件进行外观检查，确认被检工件的基准位置。i) 使用单个探头在工件外表面焊缝两侧直射波、一次反射波进行检测，采用锯齿形方式扫查，探头移动速度不超过150mm/s，每次扫查覆盖应大于探头宽度的10%，探头前后移动的范围不小于1.25P（P=2KT）。j) 发现缺陷后，应在焊缝两侧采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式对缺陷部位进行扫查，找到缺陷最大回波，对幅值超过评定等级的缺陷应进行记录。k) 记录缺陷最大回波处的位置、缺陷到检测面的垂直距离（即深度）、缺陷距离焊缝中心线的距离；利用绝对灵敏度测长法测定缺陷指示长度，并记录缺陷起、止位置。l) 采用斜平行扫查的方式进行横向缺陷的检测,扫查时斜探头与焊接接头中心线角度不大于10°，应将灵敏度提高6dB。m) 根据缺陷波幅的大小及缺陷指示长度对每个缺陷进行评定，单个缺陷评定结果和部件的检测结果均为可验收和不可验收两类。当所有缺陷都可验收时，应对其可验收的最大累计长度进行评判。n) 对距离-波幅曲线进行复核，至少复核1点。o) 检测结束后，清理现场。6.2.5 注意事项无6.3判据验收依据按照DL/T 646-2012输变电钢管结构制造技术条件第8.5.1、8.5.3条。采用超声波检测时，应符合GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定、GB/T 29712-2013焊缝无损检测 超声检测 验收等级规定执行。一级焊缝，检测等级B级，验收等级为级。如下表1所示。非输电钢管结构材料/设备执行其设备相应的技术规范。7 检测原始记录/报告格式见附录A。附录A超声波检测报告工程名称Project生产厂家Manufacture部件名称Unit Name检验日期Date检验部位Position主体材质Material部件编号Unit Number公称壁厚Nominal Thickness探头型号Probe Model耦合剂Coupling Agent前沿Front Distance探头K值K Value探头频率Frequency检测等级Test Level仪器型号UT Detector Model仪器编号Device Serial NO。标准试块Standard Test Block对比试块Reference Test Block灵敏度Sensitivity耦合补偿Coupling Compensation检验依据Standard示意图The graph of tested unit：技术要求Technical requirement质量分级Quality Classification检验结论Conclusion检验员技术级别报告编写审核技术级别OperatorGradeEditorVerifierGrade注：记录表格不够时，可按增加续页。
