混凝土坍落度试验步骤全

混凝土坍落度试验步骤混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。适用范围：集料骨料最大粒径不大于40mm；坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。坍落度试验的试验设备应符合下列规定:1、坍落度仪应符合现行行业标准 混凝土坍落度仪JG/T248的规定;2、应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm;3、底板应采用平面尺寸不小于1500mmX 1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。主要试验设备：试验室用混凝土小型搅拌机试验步骤：1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装人坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一;3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;4、顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加;5、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平;6、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出简高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度简的提离过程宜控制在3s7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。将坍落度简提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。混凝土拌合物坍落度值测量应精确至 Imm，结果应修约至5mm。判断混凝土和易性流动性：测量坍落度；粘聚性：捣棒敲打锥体侧面；保水性：观察稀浆程度。坍落度的选择：注：a.本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大；b.当需要配置大坍落度混凝土时,应掺用外加剂；c.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；d.泵送混凝土的坍落度宜为80180 mm。工程实例：泵送混凝土的和易性问题某高架桥桥台采用泵送混凝土。因该混凝土保水性较差，泌水量大，大量水泥稀浆从模板缝中流出，拆模板后可见桥台混凝土集料裸露。原因分析：泵送混凝土要求的坍落度较大，不仅要有较大的流动性，而且还要有较好的保水性及粘聚性，才可保证工程质量。