制造业生产计划方案全

制造业生产计划方案1、目的：对生产计划的制订与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成生产任务。2、范围：适用于本公司生产计划的制定、发放、变更等控制。3、职责PMC部负责对生产计划的执行、跟进，计划受影响需变更要及时反馈异常信息。PMC部生管员负责生产计划及产量、异常情况的跟进，反馈异常信息。PMC生管员负责订单的整理，生产计划排程表的填写并下达生产车间。PMC主管总体负责生产计划的编制、确认，异常情况的处理，与业务的沟通，最终交期的确认及总体监控。各相关单位（PMC、生产、采购、品管）负责未达成生产计划的原因分析。PMC物料员：负责生产计划排程表物料的评审和确认,异常的物料要反馈给采购员请购。4、管控要求应在生产排程期间包含相关策划信息，如：客户订单、供应商准时交付绩效、产能、生产周期、库存水平等。生产计划的制定与实施PMC生管员将评审过的销售订单依客户要求的数量交期等转换成生产计划排程表，交PMC主管审核确认，同时将原始订单签核后归类存档。确认后的生产计划排程表交物料员确认填写材料情况，PMC生管员根据材料情况，有材料的则可将单发到车间及相关部门，不够物料的要填写请购单并交负责人审核，经审核的请购单交采购请购材料并回复材料的到料时间，确定了到料时间在生产计划排程表上注明到料时间后发到车间及相关部门。生产车间收到生产计划排程表后，根据材料情况、客户交期、数量、生产能力等编制车间每日生产计划并交车间负责人确认并回复本部完成时间，完成后的车间每日生产计划最后并交生产部各组长确认，由PMC汇总、整理完毕后复印分发给车间。PMC生管员根据生产计划排程表上各部门回复的完成时间，整理出产品的总的交货时间并与客户的交期对比，整理出的交期如果超过客户的交期，则需与业务协商修改交货期，业务同意后在销售订单上签名确认，如业务不同意修改后的交期，则要求车间重新编制车间每日生产计划及生产完成时间，并同业务协商以确定订单的最终交货期，订单交期确认完毕后整理录入电脑系统。在生产过程中如出现异常需要延期时，车间主管应第一时间反馈到PMC主管处，同时填写订单延期申请表，负责人将情况及延期的时间通报给业务，同时与业务确认延期后的交期，业务同意后在订单延期申请表签名确认。各生产相关部门根据车间日生产计划作为日生产安排的依据、处理生产中的的问题，确保生产计划的实施与达成。当每日生产未达成产能，要求各生产车间以书面方式进行分析，及采取补救措施。如影响到出货，需由PMC告知业务，由业务知会客户，并与客户达成共识。生产车间根据车间日生产计划的要求进行生产，并将当日的生产状况记录在车间生产日报表上，一张订单完成后，跟单员要对照车间每日生产计划，以确认车间计划达成情况并做出记录。紧急异常情况由生产单位或PMC跟单员及时报告给生产经理，必要时用工作联络单。当客户订单变更或取消时，由业务书面通知PMC计划员，PMC计划员同时书面告知相关部门并做好记录。6、相关表单生产计划排程表、请购单、车间每日生产计划、订单延期申请表、生产日报表、工作联络单