建筑工程钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案1 加工制作综述天津大剧院工程主要为屋面桁架，桁架为箱型、H型钢桁架，桁架为平面桁架最高6m，钢材材质基本为Q345B，高强螺栓强度等级为10.9级。本工程工厂需要加工制作内容：箱型构件、H型钢构件、桁架预拼装及桁架节点加工制作、构件防腐涂装等；编号构件类型材质构件尺寸1箱型Q345B口300×300×12×12、口300×300×12×16、口300×300×15×10、口300×300×16×16、口300×300×16×20、口300×300×20×20、口300×300×25×20、口300×300×25×25、口300×300×30×30、口400×300×30×35、口400×400×30×35、口500×300×10×18、口500×300×12×25、口500×300×14×35、口500×400×14×30、口500×400×14×35、口500×400×30×50、口500×400×40×60、口500×400×50×60、口600×300×10×182H型Q345BH350×200×6×8、H400×200×8×13、H400×200×8×16、H400×300×30×35、H400×400×30×35、H450×200×9×14、H500×200×10×16、H500×250×12×25、H500×400×30×35、H500×400×30×50、H500×400×40×60、H1200×500×34×401.1 加工制作前准备1.1.1 材料性能指标Q345-B钢材的化学成份、力学性能表如下：Q345-B钢材化学成分表牌号及质量等级化学成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345-B0.200.551.001.600.0350.0350.0150.43Q345-B钢材力学性能表钢材抗拉、抗压及抗弯f抗剪fv屈服强度fy牌号厚度或直径Q345-B1631018034516352951703253550265155295501002501452751.1.2 焊接材料采购1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。4) 选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型 号标 准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470本工程制作根据设计和本公司工厂实际情况，主要采用包括以下焊接方法：构件类型使用焊接方法焊接部位H型构件半自动CO2气保焊纵焊缝的定位焊、打底焊接半自动埋弧焊纵焊缝的填充盖面焊接箱型构件双丝CO2气保焊纵焊缝打底焊接埋弧焊纵焊缝填充盖面焊接半自动CO2气保焊定位焊、中间隔板电渣焊中间隔板1.1.3 涂装材料采购1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限。 1.1.4 原材料的检测工艺和方法1) 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2) 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度。钢板厚度公差的检测方法：钢板厚度按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709）执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0。用油标卡尺进行检测。钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1米直尺进行测量。钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。3) 对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345B按级。30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域。1.1.5 原材料的检测和复验方案按设计本工程钢结构施工质量验收标准及监理要求根据国家规范对本工程钢材进行复验。（1） 取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t。（2） 复验内容钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。A 钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。B 钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB 2975）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。1.1.6 焊接工艺评定1.本工程构件截面尺寸编号构件类型材质最大截面尺寸最小截面尺寸板厚范围1H型钢Q345BH1200×500×34×40H300×300×10×156、8、10、12、13、14、15、16、20、25、30、34、35、40、50、602箱型Q345B口600×300×10×18口300×300×12×1210、12、14、15、16、18、20、25、30、35、40、50、60 2.焊接工艺评定项目表 根据本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002评定原则，我们拟作下列项目评定表：序号母材规格焊接方法焊材型号规格（mm）焊接位置接头形式1Q345B8mm埋弧自动焊F5021-H08MnA4.8F2CO2气保焊ER50-31.2H3V4手工电弧焊E50153.2O5Q345B20mm埋弧自动焊F5021-H08MnA4.8F6CO2气保焊ER50-31.2H7V8手工电弧焊E50153.2O9Q345B40mm埋弧自动焊F5021-H08MnA4.8F10CO2气保焊ER50-31.2H11V12手工电弧焊E50153.2O1.1.7 人员资质审查 1.人员资质审查流程图详细深化设计人员工 艺 人 员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼 装 人 员电焊、下料人员探 伤 人 员涂 装 人 员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员 2.焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。1.2 加工制作方案1.2.1 通用加工工艺根据本工程钢结构特点，有以下几种通用工艺，根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001相应标准进行验收。 1.钢材矫正本工程钢板厚度为660mm，我们将采用公司优势设备之一WC43-80x3000mm钢板校平机，对工程板料进行矫平。该机能在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，能保证板件下料的精度，同时也能有效的降低板件的轧制应力。性能可矫正板材厚度最厚100mm，矫平辊面宽度：3000mm。矫平精度：平面度1.0mm。设备能满足本工程的钢板厚度的要求。同时在钢材矫正过程中还要注意以下事项：编号钢材矫正注意事项1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过650，矫正过程中严禁用水冷却。2低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 2.放样与号料1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3）划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4）划线后应标明基准
