2050六辊冷轧机安装工程安装施工组织设计

中铝河南铝业有限公司郑州冷轧厂2050六辊冷轧机安装工程施 工 组 织 设 计投 标 单 位：法定代表人：日 期：审 批 页项目经理：项目总工：审 核：编 制：施工组织设计目录 一、工程概况二、编制依据三、施工布置四、工艺设备安装方案五、管道安装方案六、电气和仪表安装方案七、临时用地表八、施工进度计划九、工程主要施工机械设备表十、劳动力安排计划十一、进度保证措施十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、文明施工及环保措施十五、降低成本措施十六、工程服务及回访十七、 附表、附图 附表1：主要施工机械设备表附表2：劳动力计划表附图1：施工进度计划横道图附图2：施工现场平面布置图1 工程概况本工程位于中铝河南铝业有限公司郑州冷轧厂内。主体设备为六辊2050轧机组。2050六辊冷轧机组机械设备重量约824吨，辊系156吨，总重量约980吨。施工范围：冷轧机组、退火炉、电解脱脂机组的安装；酸洗机组和电解脱脂机组的工艺钢结构的制作安装；变配电设备及与主设备配套的电气设备安装；主厂房内的管线、自动化仪表、电气安装等。质量目标：优良工程。工期：90日历天 工程特点：设备吊装量大，特别是轧机牌坊吊装难度大，应切实做好工作安排。 本工程设备安装精度要求高，液压管路安装复杂，应重点控制。2编制依据(1) 招标书要求；(2) 钢结构制作安装施工规程 （YB9254）(3) 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）(4) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）(5) 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268）(6) 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235）(7) 工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184）(8) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）(9) 设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126）(10) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231）(11) 连续输送设备安装工程施工及验收规范 （GB50270）(12) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）(13) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275）(14) 工业炉砌筑工程施工及验收规范 （GB50309）(15) 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 （GBJ211）(16) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 （98年合订本）(17) 工业安装工程质量检验评定标准 （GB50252）(18) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 （GBJ304）(19) 通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ304）(20) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 （GBJ131）(21)冶金机电安装工程质量检验评定标准(YB923992、YB924492、YB924592、YB924692)(22)工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ93）(23)冶金电气设备安装工程施工及验收规范 （YBJ217）(24)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150）(25)电气装置工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147）(26)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149）(27)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168）(28)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169）(29)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170）(30)电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工及验收规范（GB50171）(31)电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范 （GB50148）3施工布置根据本工程特点，为保证工程进度，工程拟设置6个施工班组。其中机械2个班；管道2个班；电气2个班。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。施工过程分三个阶段进行：施工准备阶段施工设备、机具、材料按计划提前送达施工现场，为按期开工做好物资准备。组织人员按作业需要分批进入现场，准备非标制作，设备开箱等项工作，力争提前开工。施工进行阶段此阶段以机械设备安装为主线，电气、管道专业同时全面开展工作。这是抓安全、质量、进度的主要阶段，做好协调、调度工作，根据施工现场情况安排倒班施工，加快施工进度。交工试车阶段 安装工程进入收尾阶段，配合系统试车，为试生产做好准备。进行单体试车，及时处理问题，确认联动试车是否达到设计性能。交工资料的填写与整理，交工验收资料的鉴证工作及交付甲方进行有负荷试车，施工单位进行配合。4 工艺设备安装方案4.1 工程概况2050六辊冷轧机组机械设备重量约824吨，辊系156吨，总重量约980吨，由轧机本体、开卷机、卷取机、换辊、上料装置等组成。4.2 工程特点4.2.1牌坊吨位较大，必须采用天车和其它辅助并行方法进行吊装。4.2.2 牌坊的安装精度要求高（水平度0.05mm/m，垂直度0.05mm/m）。4.3.1基础检查由于轧机基础的特点是：标高多、直埋螺栓的定位要求较度高精，因此，为保证安装工程质量，必须对以下项目进行验收。序号项目名称精度要求检验方法图 例1标高10mm水准仪检查2中心线±5mm钢线、经纬仪3预留孔位置偏差±10mm钢尺4直埋螺栓位置偏差±5mm钢尺5螺栓垂直度偏差±3mm线坠6预埋件位置±15mm钢尺4.3.2中心标板、标高点的埋设(1)为了确保在设备安装过程中中心和标高的准确性及设备检修的需要，土建施工过程中，应按设计要求埋设中心标板及标高基准点。埋设方法如图示(2)基准点的埋设误差为±0.3mm，用水准仪进行复核,中心点每隔3050m埋设1点，用经纬仪、钢线和线坠进行测量、划线。公差<1.5/1000mm4.3.3安装用垫板(1)垫板选用除非图纸或安装指导手册上有所规定，否则垫板应按下列公式计算选择WW1+W2+W3 WA11+A22 W1+W2A13W外加到基础上的总载荷（kgf）W1设备的重量（N） W2地脚螺栓紧固力N W3动力载荷A1安装用垫板面积 A2安装用基础面面积1垫板许用应力N/m22灌浆部分可许应力N/m23安装时外加静载荷垫板的许用应力N/m2(2)垫板分布根据基础螺栓的位置，一般按考虑下列因素进行垫板布置a、 一个地脚螺栓的两侧b、 在轴承下面c、 在基础框架式框架、设备加强肋下面(3)垫板模型及垫板安装方法a、 为了加快安装进度，提高设备的安装精度，选用灌浆及斜垫铁与平垫铁配合使用的垫板模型，如图所示：b、对平垫铁斜垫铁的加工精度要求：水平度0.05mm/m,斜垫铁成对加工，且两垫铁之间0.05mm塞尺不能进入20mm，加工斜度：轧机、电机、减速机等重要部位1：50，其它部分1：254.3.4 轧机安装(1)安装工艺流程安装准备基础中心、标高的测量、标尺垫板检查、座浆垫板找平灌浆牌坊底座安装、找平牌坊安装、找正轧制线调整装置安装液压压上缸安装中间换辊装置安装主驱动轴支架安装轧机出入口辊道安装连接其它部分(2)轧机牌坊安装过程a、垫板座浆找正用膨胀栓将垫板固定在基础上，用调整轴丝及框式水平仪进行找正，保证其水平度0.05mm/m，各垫板相对标高0.1mm。b、 底座找正(3)牌坊运输、吊装为了确保运输吊装，暂时确定按下述方法吊装运输。a、由100t拖车将单片牌坊由制造厂运至主车间。如下图：b、 用千斤顶或汽车吊卸车后制作一运输工具，利用天车和滚杠将牌坊运至基础旁。c、 将牌坊置於已垫好的枕木及钢板支撑上。d、 用天车抬起牌坊下端，逐层拆除枕木，直至高度足以保证牌坊能垂直吊起。为防止拆除枕木时牌坊下滑，可采用卷扬机拉紧的方法。e、 用天车将牌坊上端吊起、直立。（4）牌坊安装a、牌坊与底座的接触情况的检测b、轧制中心到牌坊内表面距离偏差的测量c、牌坊窗口垂直度的测量d、 牌坊窗口尺寸测量e、 牌坊窗口平行度测量4.3.5减速机安装（1）中间轴的对中找正4.3.6.卷取机安装（1）卷取机安装找正测量 （2） 开卷机、卷取机与电机的传动轴对正检测5管道制作安装方案5.1概况 本工程由液压、润滑、气动、轧制、CO2灭火等系统组成。系统工作压力高，要求洁净度高，而且管路工作时振动大，要求加强固定。因此，在管路的制作、安装、固定、清洗过程必须按下列程序进行。5.2管材选用及检查选用液压、润滑系统主要采用精密冷轧无缝钢管，一般为20钢。压板厚自动控制系统（AGC）较多采用不锈钢管，碳钢管件连接。乳液、轧制油冷却系统和气动系统一般采用无缝钢管，局部亦有采焊接钢管的，但较少，可依具体设计图确定。检查安装前应将管道按规格、型号、壁厚、材质分类后堆放，且应有明确标识，便于检查。实际施工中还应将外方供货、设备方供货、自供货的材料分类堆放，避免误安装，堆放场地设于室内，避免锈蚀。主要检查如下项目： 钢管必须制造厂的质量证明书，证明书中应注明A：供方名称和厂标； C：发货日期； D：合同号； E：钢号F：炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；G：品种名称、尺寸和级别；H：标准中所规定的各种试验结果；I：技术监督部门印证； 直径大于或等于36mm的钢管，其一端应有印记，印记应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记。合金钢管在钢号后应印有炉号与批号。到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符，如其中之一不符或无钢号和炉罐号则不得使用。钢管表面不得有裂纹、折叠，离层和结疤缺陷存在，检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、刻痕、刮伤程度，其总和不应超过标准规定的厚度。钢管的内径偏差（与同规格管件对比），不得超过0.5mm，采用游标卡尺测量，一般宜控制在0.3mm左右，此项指标极为关键，直接影响到系统的承压和冲洗效果，施工中应加以注意。高压钢管应作部分无损探伤抽验和校验性检查，确保管材合格。5.3 液压管件选配及检验选配液压管件在施工中一般有四种形式：焊接式管按无卡管接头、方法兰、承插接头。本工程主要采用国产设备及管材，卡套连接可能