模板工程设计方案

模板设计方案1 模板专项方案1、工程概况11 工程概述工程名称：罗店新镇D1-2 地块一标段 18号地下车库建设单位：上海顺驰置业有限公司设计单位：中国联合工程公司施工单位：上海堡华建筑工程有限公司上海市建工机械工程有限公司工程地点：上海市宝山区罗店镇罗迎路、美丰路监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司勘察单位：上海申元岩土工程有限公司1.2 砼结构工程设计概况121 砼结构：箱形剪力墙： 400 厚；地下室顶板 400 厚；框梁为 300*550、500*800、400*600、400*700。梁、板砼强度 C35 ；框架柱 600*600；钢筋为二、三级钢；承重架支设在地下室现浇砼地坪上（500 厚） ，承重架杆下再垫40 厚方木块。1.3、设计的依据：工程设计图纸工程的图纸交底等技术文件简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著） 钢 管 扣 件 水 平 模 板 的 支 撑 系 统 安 全 技 术 规 程 （ DG/TJ08-016-2004、J10374-2004 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）中国建科院的 PKPM 计算软件模板设计方案2 2、模板工程方案设计21 模板材料选择2.1.1面板：现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18mm 漆面黑胶合板，有产品合格证。2.1.2 档料和木方：模板档料选用 50*100mm 松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。2.1.3 支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用48*3.0 脚手架钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。2.1.4 垫板：梁板承重架立杆底部垫槽钢。2.1.5 对拉螺杆：柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用12 圆钢粗制对拉螺杆， 圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。2.1.6 、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验决定采用以下模板及其支架方案。构件1板厚（ mm ）横距纵距现浇顶板400 800 800 构件2截面尺寸计算厚度（ m ）B方向H方向柱帽2800*2800 650 400 400 构件3截面尺寸（ mm ）沿梁跨方向梁侧立杆间距及其它梁300*550、400*600（700） 800 1000 （ 1200）（梁底 1 根中立杆）500*800 800 1000（底模下2 根中立杆）22 现浇构件模板方案设计模板设计方案3 221 柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm 方木侧立竖向排列，间距控制在不大于 300 mm，边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井字形柱箍和沿柱高度3.0 米范围不用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面 200 mm，中间柱箍竖向间距500 mm，上道柱箍离梁底 200 mm。222 梁模板：1)梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100mm 方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250mm， 如：梁宽 500 mm 的粱底方木为 5 根，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。2)梁侧模板内楞采用50*100mm 方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm 时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm；梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置（大梁采用每组双立杆）：外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系。(详见附后梁板模板支撑图)。223 现浇顶板模板：现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用50*100mm 方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。224 现浇板模板承重支撑：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。2) 现浇板模板排架 ：现浇板（400）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于800 mm 较均匀排列；承重架水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆 )；第二道水平杆上皮离地1500 mm，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底 )距离为模板厚度加木搁栅高度。具体立杆间距布置详见附图。模板设计方案4 226 剪力墙摸板：外墙模板采用胶合板， 模板内楞采用 50*100mm 方木侧立竖向排列，间距 300mm，外楞采用双根 48*3.0mm 钢管：设置间距与对拉螺扦竖内间距相同。对拉螺杆采用12 圆钢(中间焊钢板止水片 )，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，上部为 500600 mm；对拉螺杆穿过扣压锯管的3 形扣件或钢压扳 (-8*100*80mm) ，拧紧螺帽将墙两侧模板固定，见右图。2 . 2 . 7构造要求：A、模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距尽量满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度. B、整体性构造层的设计：a本工程设置 1 道水平面整体性加强层（见剖面图位置）；b水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，剪刀撑基本上按四五排立杆即 4000 mm设置一根，见剖面图；C顶部支撑点的设计：a顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；b支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载8kN N12kN 时采用双扣件。D支撑架搭设的要求：a 严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d基础面支座的设计要满足承载力的要求。e承重架第二步以上操作需铺设平面操作板（35 厚、250宽以上） ，且固定牢。模板设计方案5 3、混凝土的浇筑方案3.1 精心设计混凝土的 浇筑方案 ，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次 进行，第一次先完成单体结构柱，且浇到梁底；待砼达到一定强度和板梁钢筋绑扎完成后，第二次再完成梁板和剪力墙砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱连接，以加强其整体稳定。由于本工程地下室浇筑砼采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施工。3.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架堆放；3.3浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.4 浇筑方法1）墙：浇筑前须将墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm ，采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内砼的振捣；砼坍落度控制在1214cm ；振动棒须插入下一层砼中 50100mm ；先浇中间墙体，后浇外侧墙体；注意模板湿润。2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的砼浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制砼标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱砼不应超过2 小时；平台砼 控制堆得太高 ；注意模内杂物清理和模板湿润。拉接用钢管柱箍纵横水平杆节点2 支撑架与框架柱连接示意平面图（所有交接处均用扣件固定）承重架立杆框架柱模板设计方案6 3）楼梯：楼梯与墙板间应用钢丝网隔开；浇筑时应与墙体浇筑基本保持一致；，从下往上放砼并振捣；采用塔吊放砼；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。3.5 砼浇筑平面与立面布置：所有结构： 采用一台超过 36 米的自由泵进行浇筑， 砼浇筑按后浇带划分分多次浇筑完成。3.6 砼浇筑指挥体系：组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。3.7 砼的振捣：砼浇筑严格按规范操作， 避免漏振过振现象， 砼浇筑前应准备好详细的作业指导书 , 并进行详细技术交底， 现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年的振捣实践经验担当。4 承重架搭设具体施工要求1） 定位弹线 （拟搭设主梁、柱轴线）按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）平板承重架立杆搭设梁底承重纵横杆、底模板等平板底模加固承重架检查验收。2） 模板支撑体系搭设按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)标准和上海市工程建设规范DG/TJ08-016-2004,J10374-2004 。3) 框架大梁模板支撑体系排架下部40 厚的长木板或 28通长槽钢。4) 在支模时严格按设计要求起拱。5） 严禁在楼板上任意堆载。6) 拆模后应立即对局部梁板增设临时支撑。5、模板支撑架搭拆安全施工事项51 模板制作模板设计方案7 A、模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。B、作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。C、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。D 、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。E、 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防使用时锯条暴断伤人。F、 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。G 、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。52 模板安装A 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。B 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。C 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。D 安装 2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。E 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。G 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。H 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 牵杠等应设在 1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后 , 作业人员才允许离开。I 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。J 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。模板设计方案8 K 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。L 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。53 模板拆除A 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续( 拆摸令 ) 及同条件养护试块的混凝土的强度报告。B 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑； 在拆除顶板模板时， 要注意模板掉下， 尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。C 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。D 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道