(全)抗浮锚杆8个施⼯操作要点及34个质量通病的详细解决措施

抗浮锚杆8个施操作要点及34个质量通病的详细解决措施 、受原理抗浮锚杆受拉构件，端锚固在建筑物底板，另端锚固在地基的持层中，受过程先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作将上拔传注浆体上；后通过注浆体与周边层之间的摩擦将注浆体所受到的传周围稳定体中去，从形成具有定抗拔能的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作。 、抗浮锚杆施流程1、施流程2、操作要点1）锚杆基本试验：参照建筑边坡程技术规范 GB50330附录C.2执。（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施艺等应与程锚杆 致。（2）基本试验时最的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载标准值的0.9倍。（3）基本试验主要的是确定锚固体与岩层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施艺。 每种试验锚杆数量均不应于3根。（4）锚杆基本试验应采循环加、卸荷法。（5）出现下列情况视为破坏，终加载：锚头位移不收敛、锚固体从岩层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许值；级荷载产的位移增量超过上 级荷载位移增量的2倍。（6）绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。2）测量放孔根据控制点和锚杆平布置图进锚杆测放，并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不宜于20mm。3）钻机成孔钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的平度和轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计要求时，宜取锚 杆直径的3倍，但不应于倍锚杆直径加50mm）。锚杆成孔采跟管钻进，并且利空压机产的压空进排渣。达到设计深度后，不得即停钻，稳钻12min，防底端头达不到设计的锚固直径。锚孔倾斜度不应于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不于0.5m。4）清孔提钻终孔后利压空清除孔内余渣，直到孔返出之风， 感尘屑为，避免孔内沉渣存在。同时现场程师及质检员进孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进下道序施。5）杆体制作锚杆材料可根据锚固程性质、锚固部位和程规模等因素，选择强度、低松弛的普通钢筋、强精轧螺纹钢筋、预应钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理学性能应符合现国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆下料长度为钻孔长度+锚上部结构长度。其中锚上部结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。6）置杆体清孔完毕将锚杆垂直插孔底，牢固地置于锚孔中央。7）压注浆置杆体后进压注浆，采孔底反向注浆的式，注浆管插距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌，直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌的浆液浓度相同，且不含泡时为。注浆材料采泥砂浆或纯泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。泥宜使普通硅酸盐泥，砂的含泥量按重量计不于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得于1%。浆体配制的灰砂宜为0.8-1.5，灰宜为0.38-0.5。施时严格按照试验室出具的配合配置砂浆，做好灰的控制作，注浆时注意液情况，若有下降须进补注。施过程中设专及对锚杆施区域的地坪积、灰浆进清理，做到完料净场地清，保证锚杆施顺利进。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应于组，每组试块应不少于6个。8）锚杆验收试验验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90后，可进锚杆验收试验。锚杆验收试验的的是检验施质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进检验。锚杆总变形量应满设计允许值，且应与地区经验基本致。3、设备配置序号设备名称设备型号单位数量用途1履带式潜孔钻机HC725（浙江红五环）台按实际需要钻机成孔2空压机XAVS786CDH SQ台按实际需要压力注浆3制浆机100/3.5台按实际需要压力注浆4挤压式注浆机CG-1.8（郑州康达）台按实际需要压力注浆5电焊机BX3-500台按实际需要杆体制安6钢筋切割机QJ-40台按实际需要杆体制安7钢筋弯曲机WJ-40台按实际需要杆体制安8合计台4、质量标准1）控制标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-2018中关于岩石锚杆质量检验标准2）保证措施：（1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施现场环境、地形条件、经济性和施速度等因素进钻孔机械选择。（2）灌浆前应清孔，排放孔内积。（3）注浆管宜与锚杆同时放孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。（4）根据程条件和设计要求确定灌浆压，应保证浆体灌注密实。（5）按要求复核标并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆压、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。（6）通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。关于质量保证措施和质量通病及预防，不知道师有没有提到？三、质量通病及预防1、测量放线通病现象1：基础图产原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本，施时，基础图标 、抗浮及地下室位置均可能与抗浮锚 杆设计图纸不符产后果：抗浮锚杆不能满主体设计要求，抗浮锚杆报废防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标、抗浮等通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱产原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施区域统编号，编号随意产后果：不便于施记录，可能造成锚杆施漏记防治措施：对锚杆先进分区，在每个区内按横排编号，从左右，从上下。通病现象3：锚杆标未明确产原因：施时未查看基础图，未对基底标计算，对独柱基底标未计算产后果：施时抗浮锚杆标不准确防治措施：施前根据基础图分区域标注锚杆标。2、成孔通病现象1：孔位误差产原因：第，测量放线误差；第、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施 未对准测放点。产后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。防治措施：第、放线后，对测量成果进复核；第、成孔前，对测放点通过与周边点距离进复核。通病现象2：施作标低于设计标产原因：开挖时，未严格控制标，使超挖产后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求的锚固防治措施：开挖时严格控制标通病现象3：锚孔深度与设计有出产原因：第、锚杆施场地低不平，未对锚杆位置进标测量；第、成孔施 随意，终孔时未进测量产后果：锚杆锚固段长度不或锚杆锚筏板长度不防治措施：第、锚杆放孔时，同时测量孔位标；第、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度。通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度产原因：钻孔时，未对实际地层进编录，未发现与地勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进调整产后果：锚杆锚固不满设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时对锚杆长度进调整。通病现象5：独柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独柱深度产原因：未考虑独柱及条形基础深度产后果：锚杆锚固段长度不防治措施：施前，统计独柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应每根锚杆。通病现象6：碎类地层锚杆深度范围内有地下产原因：降时未考虑抗浮锚杆施地下要求，地下未降锚杆底部以下产后果：锚杆施时，砂层及砾沉淀孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少。防治措施：降设计时，考虑抗浮锚杆施，保证位降锚杆底部。通病现象7：泥岩中孔壁有泥产原因：由于岩层中有地下，成孔过程中，孔壁产泥，终孔时，未对锚孔进清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产后果：锚固体与地层摩阻降低，锚杆锚固不防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加，再压缩空从孔底将吹出，反复次，可将孔壁泥清洗净，锚杆放后，及时注浆。3、锚杆制安通病现象1：钢筋品牌合同不符产原因：不熟悉合同件，钢筋品牌般指家产后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险防治措施：施前进合同交底，材料采购计划中提出品牌。通病现象2：钢筋规格与设计不符产原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径产后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收防治措施：施前进技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进验收。通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符产原因：不熟悉设计图或施随意产后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格防治措施：施前进技术交底，施过程中加强检查。通病现象4：隔离架间距与与设计不符产原因：施随意产后果：隔离架间距过或隔离架过，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹；对隔离架直径过，影响钢筋保护层厚度防治措施：施前进交底，施过程中加强检查。通病现象5：对中架间距与与设计不符产原因：施随意产后果：对中架间距过或对中架过，均会导致钢筋保护层不均，对中架过，锚杆放锚孔内困难 防治措施：施前进交底，施过程中加强检查。通病现象6：钢筋分布不均产原因：施随意产后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹，同时，抗板位置不便于防施防治措施：施前进交底，施过程中加强检查。通病现象7：锚杆孔深度与设计不符产原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放孔内深度不产后果：锚杆标于设计时，锚杆锚固段长度不满要求，锚杆标低于设计时，锚混凝长度不满，需要对锚杆杆体接长防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标。通病现象8：注浆管安放不到位产原因：第、锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；第、未对注浆管进固定，拔管时，注浆管拔出，第三、注浆时拔管过快产后果：若孔底有，浆液不能进孔底，造成锚杆底端锚固体，影响锚杆锚固防治措施：第、锚杆制作时，注浆管安放锚杆底部0.2m；第、胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；第三、注浆时，待浆液返回孔再拔管。通病现象9：拔套管时钢筋上拔产原因：套管内加砾，造成与钢管摩擦较，拔管时，钢筋随套管上拔，同时，钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置，拔管时，钢筋随套管上拔产后果：钢筋锚固段长度不防治措施：砾在注浆过程中再加，锚杆孔前，检查钢筋有可以挂到套管的地，注浆管位于锚杆中央且不宜过长，以齐平锚杆为宜。通病现象10：锚抗板段钢筋弯起点位置低产原因：钢筋弯起时，采单根钢管直接向下压，对弯起点未控制产后果：弯起点距抗板底过近，锚杆受后，抗板开裂防治措施：钢筋弯起，必须对钢筋的直线段进固定，防起弯起，起弯点位于抗板上层钢筋下约35cm。4、注浆通病现象1：注浆配合不满设计要求产原因：未按设计配合进拌料产后果：锚固体强度不或注浆后，锚孔