仓库整治项目施工组织方案

仓库整治项目施工组织设计方案编制日期： 年 月 日目录第一章、施工准备3一、现场准备3二、材料准备3三、技术准备3第二章、主要施工方案6一、花坛拆除及垃圾清运6二、地面硬化6三、门窗工程11四、铺设木地板14五、刮腻子15六、乳胶漆墙面16七、外墙饰面17八、地面贴砖18九、屋面保温防水施工21十、水电安装工程24第三章、质量保证措施31一、质量目标31二、质量保证措施31第四章、安全生产、文明施工、环境保护措施37一、安全生产37二、现场文明施工38三、环境保护措施38四、减少扰民、降低环境污染和噪音措施39第五章、特殊季节施工40一、高温季节施工40第六章、成品保护41一、成品保护的组织管理41二、成品保护技术措施41第一章、施工准备一、现场准备本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。我们进场后，立即开展以下工作。（1）、办好施工许可证等各种开工手续。（2）、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施，立即安排一组施工人员完成围墙工程施工。（3）、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。二、材料准备我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。三、技术准备1、做好调查工作1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 第二章、主要施工方案一、花坛拆除及垃圾清运采用挖掘机挖除，局部采用人工拆除。拆除时注意花坛内的各种预埋设施，对管道或管线采用保护性施工。建筑垃圾集中堆放，统一运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。二、地面硬化1、地面水泥硬化(1)混凝土 混凝土采用商品混凝土，施工用人工上料，斗车运输，人工浇筑砼机械振捣。砼浇筑按分层分段方法浇筑，振捣采用平衡振动器、平板振动器配合以插入式振捣相结合的方式进行，确保砼不过振、不漏振，使砼质量内实外美。工地备足振捣器，以便替换。选派熟练工人操作振捣器，插入深度、间距及振捣时间，要严格遵守操作规程，确保砼质量。 砼的养护 砼的养护期至少7天，或根据空气温度适当调整。养护方法有洒水和覆盖，洒水养护时对覆盖物加以选择，以免外观造成影响。(2)接缝处理 横缝横向施工缝应尽量设在横向缩缝或胀缝处，设置在缩缝处的施工缝应加设传力杆，纵缝设拉杆。接缝均应采用填缝料填缝，填缝前必须将内清扫干净并保持干燥，填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。 2、铺设沥青路面（1）施工工艺：改性粘层乳化沥青测量放线摊铺机就位摊铺机结构参数的选择和调整摊铺机基准线控制沥青混合料运输、卸料摊铺碾压养护（2）测量放线：在已完成的下面层上，根据设计图纸放出油层摊铺宽度（位置）线和油面高程控制桩。每10m放一高程控制桩，每5米设支撑桩，由项目部测量室进行桩位高程复核。（3）沥青混合料运输、卸料沥青砼采用商品形式，运输采用载重量大于15t的大型自卸汽车运送到摊铺现场。根据现场施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间以及所需混合料的种类和数量确定运输车辆数量。运输卸料要求：出厂到现场，应用蓬布或棉毯覆盖沥青混合料以保持沥青混合料的温度；运输车辆进入施工现场，在下面层上严禁紧急刹车，急拐弯；料车卸料时，不慎洒落的粒料应随时清除，否则会造成工作面的变化。（4）摊铺：1）摊铺顺序由西向东，两台摊铺机一次铺设完成。要求摊铺机连续不停顿地进行摊铺，严禁时快时慢。摊铺系数1.1，摊铺厚度4.5cm，摊铺速度为3m/min。两台摊铺机前后相距不宜大于20米，在摊铺过程中应尽量避免停机。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。停顿时间在混合料温度超过100时，不超过10min，停顿时间超过30min或混合料的温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。2）操作控制措施。选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应由专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，既保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料粒高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅当受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重现装料。派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板温度应该接近沥青混合料的温度。（5）碾压：沥青混凝土的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。1）初压由于沥青砼在摊铺机的熨平板前已经过初步夯挤压实，而且刚摊铺的沥青砼温度较高（140左右），因此只要用较小的压实功就可达到较好的压实效果。先用8t的双轮振动压路机以2km/h速度进行碾压2-3遍。前进时碾压机驱动轮在前静压均匀前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。2）复压复压应紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100-110，用14t以上的双轮振动压路机进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，但不少于8遍（碾压方式与初压相同）。3）终压第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压可消除复压过程中表面遗留的不平整。因此终压时沥青砼面温度不应低于80。使用静力双轮压路机（14t以上）紧接复压后进行终压。施工时初压、复压、终压的压路机各自在相互衔接的路段上碾压， 并随摊铺速度依次向前推进，为使压路机驾驶员容易辩明自己应该碾压的路段，用小三角彩旗放在初压与复压，复压与终压的分界线上。并根据沥青砼的温度与碾压遍数移动这些小彩旗，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业应按下列规则进行。沿纵坡和横坡由下而上。先静压后振动碾压。初压和终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。碾压时驱动轮在前，从动轮在后。后退时沿前进碾压的轮迹行驶。压路机的碾压作业长度与摊铺机的摊铺速度相平衡。压路机折回去不再同一断面上，而是呈阶梯型。当天碾压完成尚未冷却的沥青砼层面上不应停放一切施工设备，避免产生形变。4）横向接缝碾压先用双轮压路机进行横向（垂直路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机要位于底面层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。在相邻摊铺层已经成型必须作沿纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20cm，然后再沿横向接缝进行横向碾压。5）养护当天碾压完成而未冷却的沥青砼面上，禁止任何车辆在上行驶，也不许停放一切施工设备，直到完成冷却后，验收后方可上车行驶。（6）接缝处理横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。上、下层的横向接缝采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。平接缝应做到紧密粘结、充分密实、连接平顺。 三、门窗工程1、拆除要求 准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。2、 安装工艺要求（1）将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。（2）如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。（3）固定片的安装应符合下列要求：1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。2）固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。（4）测出各窗洞口中线，并应作出标记。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4）设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。（8）将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。（9）窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。