某钢结构加工制作及运输方案
钢结构加工制作与运输方案一 加工制作的重点、难点分析序号重难点内容1铸钢节点易产生铸造缺陷，节点分枝多，空间定位难，铸件外形尺寸要求精确，制作困难。2个别铸件重量及外形尺寸较大，需二次铸造才能完成，工装及模具制作难；热处理设备要满足要求。3铸钢件材质GS-20Mn5V，浇注过程易产生气孔、层状撕裂、变形等问题。4铸钢件分枝多，超宽、超重运输，车上临时固定难。5铸钢管壁最大厚度为140mm，常规的热处理难于保证机械性能要求，铸造难。6球铰支座的穿心锚栓M60，与孔壁间距仅为2.5mm，底座内外球面、中心孔壁考虑机械加工。7较长铸钢节点需要分段制作、运输，预拼装质量要求高。8内环和冠峰均为焊接节点，大直径钢管相贯口的设计与制作质量直接影响到现场安装精度。9大直径管焊接节点残余应力的消减是质量控制的重点，特别是小夹角焊接，变形控制难度大。二 材料采购与试验复检1 构件分析与材料保证措施1.1 钢材的种类、材质钢屋盖主杆件铸钢节点（含球铰支座）采用GS20Mn5V调质（t160），GS-20Mn5V正火（t>160）；铸钢管采用LX420；焊接钢管采用Q390B、Q390GJC；次杆件采用Q345B； 马道杆件采用Q345B，走道板（扁豆形花纹钢板）Q235B；体育场钢楼梯、杆件采用Q235B；楼梯板（扁豆形花纹钢板）Q235B；1.2 材料供应保证措施本工程材料采购特别是40mm以上厚板供应保障措施如下：（1）材料采购和加工制作实行一体化管理，高效、统一地开展各项工作，杜绝扯皮；（2）材料采购部全面负责材料采购，合约财务部及时提供专项资金支付；（3）材料采购部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，经论证后执行；（4）项目部每天总结通报工作进展，对过程中出现的问题及时协调解决，分析进度滞后的子项，及时处理；（5）和业主、监理、设计等单位沟通，确保各方信息顺畅共享。2 钢材检验2.1 钢材性能1）Q235-B钢材的化学成份、力学性能如下：钢材抗拉、抗压及抗弯f抗剪fv屈服强度fy牌号厚度或直径Q235-B1621512523516402051202254060200115215601001901102052）Q345-B钢材的化学成份、力学性能表如下：钢材抗拉、抗压及抗弯f抗剪fv屈服强度fy牌号厚度或直径Q345-B1631018034516352951703253550265155295501002501452753）Q390-B钢材的化学成份、力学性能表如下：钢材抗拉、抗压及抗弯f抗剪fv屈服强度fy牌号厚度或直径Q390-B1635020539016353351903703550315180350501002951703304）Q390GJ-C钢材的化学成份、力学性能表如下：钢材抗拉、抗压及抗弯f屈服强度fy牌号厚度或直径Q390GJ-C1635039016353503905113550342380500501003333704905）LX420(铸钢管)钢材的化学成份、力学性能表如下：（1）化学成分铸钢管材料应在电弧炉中用氧化法或相当方法进行冶炼，其化学成分应符合如下规定。牌号CSiMnSPCrMoNiVNbTiLX4200.201.000.801.500.0250.0300.500.502.500.200.150.0150.060.010.10注：LX420化学成分中，至少应含有V、Nb、Ti中的一种；如同时含有其中两种以上元素，至少应有一种元素的含量不低于规定的最小值。经供需双方协商，可加入适量稀土元素，改善铸钢管的性能各牌号的碳当量（Ceq）应符合表2的规定，计算时采用熔炼分析值，并按以下公式Ceq（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15牌号交货状态碳当量Ceqt50mmt>50mmLX420正火+回火0.450.45注：t为管壁厚度（2）力学性能铸钢管力学性能应符合下表的规定牌号壁厚mm屈服强度Re MPa抗拉强度Rm MPa伸长率A（%）冲击功AKV（00C）JLX42050400520-6001934501003801003606）GS-20Mn5V钢材的化学成份、力学性能表如下：高性能焊接铸钢(德国) DIN17182-1985钢号厚度和直径（mm）抗拉、抗压及抗弯f（N/mm2）屈服强度fy（N/mm2）极限抗拉强度fu（N/mm2）延伸率（g）冲击功Ak（J）GS-20Mn5V调质5032436050065024705010027030050065125501001602522805006522640GS-20Mn5V（正火）503243605006502255501002703005006502240100160252280480630203516021624045060020材质GS-20Mn5V化学成分碳当量GS-20Mn5VCSiMnPSCrMoNiCu0.420.170.2150.601.001.500.0150.0150.300.150.400.302.2 厚板Z向性能保证40mm以上的厚板100%UT探伤检验，其材质应符合GB/T5313厚度方向性能钢板，生产厂家提供质量合格证明，依据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析，对进厂钢板进行复检。40140mm的钢板Z向性能依厚度分别达到Z15、Z25、Z35级，其试验要求如下：级别断面收缩率z%三个试样平均值单个试样值不小于Z151510Z252515Z3535253 钢材验收 一般规定：（1）本验收方案适用于深圳大运中心钢材进场验收。（2）进场验收的检验批应与各分项工程检验批一致。主控项目：（1）钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、标志及检验报告等。（2）本工程钢材主要为Q345B、Q345GJC、Q345GJCZ15，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）和高层建筑结构用钢板（YB4104）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，S、P、C含量符合要求。（3）钢材应满足建筑抗震设计规范（GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.20，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。（4）钢板Z向性能检测对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行。40mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进行UT检查，母材中不得有裂纹、夹层等缺陷。（5）钢材的复验对于有厚度方向性能要求Z15的板材，首批600吨钢材，按同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每批为60吨。首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其他要求同首批钢材），每400吨为一个验收批。检查数量：全数检查。检验方法：钢材复验、超声检验，查阅检验报告。一般项目：（1）热轧钢板、钢带厚度允许偏差按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709）的有关规定执行。钢板的不平度按高层建筑结构用钢板（GB4104）的有关规定执行。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法:用游标卡尺或测厚仪量测。（2）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检验数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（3）钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的B级及B级以上；c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观测检查。4 杆件接头焊接工艺评定试验在制作准备阶段，主杆件、次杆件及次杆件之间的接头进行焊接工艺评定试验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到构件制作过程中，作为构件加工增长的依据。 主杆件接头焊接试验示意图 次杆件接头焊接试验示意图三 主要构件的制作工艺1 铸钢件制作1.1 铸造流程图1.2 铸造工艺流程1.3 铸造工艺铸造过程中比较重要的是模型工艺、造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺，这些工艺决定了节点的铸造精度和内部质量。1.3.1 模型工艺序号模型工艺内容1模型整体实样采用干燥的红松制作。2支管采用抽芯模结构，难以起模的部位采用取活块的方法。3对支管的组装，从样板上计算出支管各中心线长度，装配时先将尺寸线按角度或用样板将具体位置确定，通过测量弦长调整到位后固定。4表面刷聚胺酯油漆5制作样板的几何尺寸、角度必须准确，线条清晰，加工部位用红色笔明显标出。6木模制作时，必须留有测量基准线，以备复查。7木模尺寸必须符合图纸、工艺要求。8木模制作的全部几何尺寸、斜度等，必须按图检验做好记录，并经质检员、工艺员对实物复核，签字后方可投产。1.3.2 造型工艺序号造型工艺内容1造型前检查木模制作各部件是否牢固，各主要尺寸、外表粗糙度符合要求，并做好检查记录，留存备查。2造型过程中，质量检验员定时抽查制作质量，原则上每班4次，并将抽查结果记录备查。3清除模型上的浮砂、杂物，检查模具是否损坏、定位有无松动，发现问题及时解决。4混砂、原砂必须干燥，可添加适量重油或木屑，泥芯砂添加适量溃散剂,水玻璃加放量为58%，面砂混制方法为新砂+水玻璃，湿混35min后出砂，随混随用。5按工艺方案将下模放置在清洁的底平板上,套上下砂箱,使其间有预定的预留吃砂量,预留横浇道位置，在直浇道与横浇道连接处放置耐火砖，放置砂箱（底箱），放好定位销座，并在指定位置设置铁钩。6在下模表面填上面砂, 舂实面砂，厚度应
