双孔方垫片冲压模具设计

目目 录录一冲压件工艺分析一冲压件工艺分析.1 （一）材料（一）材料：.1 （二）零件结构（二）零件结构：.1 （三）尺寸精度：（三）尺寸精度：.1 二工艺方案及模具结构类型二工艺方案及模具结构类型.2 三排样设计三排样设计.2 （一）少废料排样（一）少废料排样.2 （二）无废料排样（二）无废料排样.2 四冲裁工艺力力与压力中心计算四冲裁工艺力力与压力中心计算.3 （一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具.4 （二）压力中心（二）压力中心.4 五压力机的选择五压力机的选择.5 （一）压力机的选择原则（一）压力机的选择原则.5 （二）冲压设备规格的选择（二）冲压设备规格的选择.5 （三）压力机的其它参数（三）压力机的其它参数.6 六工作零件刃口尺寸计算六工作零件刃口尺寸计算.6 七工作零件结构尺寸七工作零件结构尺寸.8 （一）落料凹模板尺寸：（一）落料凹模板尺寸：.8 （二）落料凹模板的固定方式：（二）落料凹模板的固定方式：.9 （三）凸凹模尺寸计算：（三）凸凹模尺寸计算：.9 （四）凸凹模内外刃口间壁厚校核：（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核：.9 （五）冲孔凹模洞口的类型（五）冲孔凹模洞口的类型.10 （六）凸凹模的固定方法和主要技术要求（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求.11 （七）冲孔凸模尺寸计算：（七）冲孔凸模尺寸计算：.11 （八）凸模的固定方式（八）凸模的固定方式.12 （九）标准模架和导向零件（九）标准模架和导向零件.12 八有关模具设计计算八有关模具设计计算:.14 （一）卸料弹簧选择：（一）卸料弹簧选择：.14 （二）设计和选用卸料与出件零件（二）设计和选用卸料与出件零件.14 （三）选择上、下模板及模柄（三）选择上、下模板及模柄.15 （四）垫板的结构设计：（四）垫板的结构设计：.15 （五）闭合高度（五）闭合高度.16 （六）装配图（六）装配图.17 参考文献：参考文献： .1919双孔垫片冲压模具设计与制造双孔垫片冲压模具设计与制造一冲压件工艺分析一冲压件工艺分析材 料：紫铜板材料厚度：2mm图 1.双孔垫片零件图（一）材料（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。（二）零件结构（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为 8mm 的圆孔。孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为 5mm（直径为 10mm 的孔 2与最边缘的之间的尺寸） 。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。（三）尺寸精度：（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。零件外形尺寸：零件外形尺寸： 长度：；宽度：； 480 - 0.62mm200 0.52零件内形尺寸：零件内形尺寸： ；8 ± 0.06孔心距尺寸：孔心距尺寸： ；30 ± 0.04 结论：结论：适合冲裁 二工艺方案及模具结构类型二工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。2.落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。3.冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一： 模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案二：只需一副模具，